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橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲,含硫化合物,過氧化物,醌類化合物,胺類化合物,樹脂類化合物,金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。

用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。其硫化劑是有害物質對人有害。

常見的工業硫磺的添加劑TMTD、TETD等在硫化時可產生致癌的N-亞硝基二甲胺。

目前鉑金硫化劑(硫化溫度低,硫化速度快)作為硅橡膠的硫化劑在某些特殊產品中得到重要應用。

硫化劑適用于各類天然橡膠和合成橡膠,根據需要,不同的硫化劑品種可配合使用。

硫化劑PDM

Vulcanizator BEL

分子式: C14H8O4N2

灰份: ≤0.5% 加熱減量:≤0.5%

溶解性: 可溶于四氫呋喃和熱丙酮中,不溶于石油醚、二氯甲烷、四氯化鎂、苯和水中。

在天然膠中,與硫黃配合,能防止硫化返原,改善耐熱性,降低生熱,耐老化,提高橡膠與簾子線粘合力和硫化膠模量。用于載量輪胎肩膠、緩沖層等橡膠中,可解決斜交載重輪胎肩空難題,也可用于天然橡膠的大規格厚制品及各種橡膠雜品。

例如:與硫黃,促進劑MPMCZ或TMTD此引發劑并用,硫化二烯類橡膠(天然膠、丁苯膠、丁晴膠、合成異戊二烯橡膠)具有延長焦燒時間,減少發熱量,定伸強度高,抗硫化返原性優良等特點,同時,還可以增加H抽出,適用于橡膠的高溫硫化(183℃),用量為2-3phr,適用于大型輪胎和加厚,加大制品。

作為氯丁膠的硫化促進劑,能明顯地改善混煉膠的抗焦燒性能,適用于南方高溫季節加工氯丁膠用。

助硫化劑

作為多種橡膠的過氧化硫化體的助硫化劑,尤其在丁晴膠,乙丙膠以及橡膠并用體的過氧化物硫化過程中,能起到壓縮變形低,硫化速度快和耐熱空氣老化的膠料。

例如在NBR中,當用量為1.5phr時,永久壓縮變形僅為3-8%,是采用其他助硫化劑無法達到的。

在氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁基橡膠、溴化丁基橡膠、丙烯酸酯橡膠、硅橡膠和橡塑并用膠等特種橡膠中,作為輔助硫化劑,能顯著改善關聯性能,提高耐熱性,適用于高溫硫化體系,降低壓縮永久變形十分明顯,還能減少過氧化物的用量,防止膠料在加工過程中的焦燒,提高膠料和簾子線及金屬的粘合強度。

防焦劑

用于氯磺化聚乙烯橡膠時,可與氧化鎂,季戊四醇和雙五次甲基四硫化秋蘭姆(TRA)配合,用作防焦劑;

改善壓縮變形

與氫氧化鈣和二苯基乙撐二胺配合組成馬來酰亞胺硫化體系,用量為2-4phr,可以大幅度地降低壓縮永久變形,提高耐溫性能。

提高粘合強度

提高橡膠與聚酰胺織物,橡膠與金屬的粘合強度,適用于直接粘合體系。

其它

該產品屬無硫硫化劑,用于電纜橡膠,它可代替噻唑類、秋蘭姆等所有含硫硫化劑,解決了銅導線和銅電器因接觸含硫硫化劑生成硫化銅污染發黑的難題。

用量

用做防焦劑:0.5-1.0phr 用做硫化劑:2-3phr。

用以改善壓縮變形:1.5phr 用以提高粘合強度:0.5-5.0phr。