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輾輪式混砂機

出現在20世紀初,仍廣泛用于以黏土為黏結劑的型(芯)砂的混制。這種混砂機配置具有一定重量的輾輪,混砂時輾輪既能圍繞混砂機的主軸公轉,又能圍繞輾輪軸自轉。輾輪在輾壓的同時搓研型砂,使型砂顆粒覆上一層黏結劑的薄膜。混制面砂和芯砂時,混砂質量優於其他混砂機。50年代初曾有用彈簧加壓的輾輪式混砂機。由于采用彈簧加壓,輾輪自重減輕,可用較高的主軸轉速,同時輾壓力可以隨被輾壓砂層的厚度自動調節,從而保證混砂效果均勻一致,提高了混砂的效率。

具體型號

S1110雙碾輪式混砂機;

S111A雙碾輪式混砂機;

S1112雙碾輪式混砂機;

S114C雙碾輪式混砂機;

S118雙碾輪式混砂機

技術參數

葉片式混砂機

用以混制樹脂自硬砂。這類混砂機采用回轉葉片,混砂時干砂進入兩個混砂槽,將黏結劑加入其中一個混砂槽內,硬化劑加入另一個混砂槽內同原砂進行預混,然后從混砂槽的末端出口進入垂直攪拌器,經快速混拌后排出,填充砂箱或芯盒。填滿后立即自動切斷硬化劑和黏結劑的通路,同時關閉進砂閘板并將槽內殘留型砂排除干凈。

逆流式混砂機

隨著高速高壓造型自動生產線的發展而出現的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機。這類混砂機結構特點是在混砂機底盤上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉子,底盤作順時針方向旋轉,轉子和刮板作逆時針方向自轉,轉子的轉速高於底盤的轉速。混砂時,由于混砂機底盤與轉子具有相反的運動,且轉速不同,底盤上的型砂遂獲得不同的速度差,砂粒間產生相應的磨擦力和剪切力,從而產生搓研﹑混合﹑破碎等作用,不僅混制效率高,混制出的型砂質量也好。

實例:實驗用微型混砂機

實驗用混砂機是開展型砂鑄造工藝性能實驗研究的重要設備,實驗用混砂機,無論碾輪式,還是轉子式。碗式,一次加砂量均為3 kg,主要用于型(芯)砂的常溫常規性能實驗研究。當這些混砂機用于每次用砂量僅為幾十克或幾百克的型砂性能研究,如熱膨脹性研究等時,則會造成優質原砂和粘結劑的浪費,增加了實驗成本。為了解決上述問題,我們開發了一種一次混砂量僅為250 g的實驗用微型混砂機。該微型轉子式混砂機具有結構簡單,操作方便,參數可調,一次混砂量少等優點,經實驗驗證,混制型砂的質量達到了實驗室用混砂機的要求,同時減少原材料的消耗,降低了實驗成本。

2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油氈等清潔。

3、檢查機器各部是否完好,輾輪轉動是否靈活,刮板尺寸是否調節適當,再空運轉3-5分鐘,確認各部正常后才能加砂、加料,并必須嚴格按規定量使用,禁上超負荷。

4、混砂機在轉動時,不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。

5、無論新、舊砂都必須過篩,防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。

6、因故停車,應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動,不能重車強行啟動。

7、運轉時,操作者不得離開,并應經常注意音響及輾輪情況,發現異常情況應立即停機處理。

8、當輾輪未完全停止時,不準將手及其它器械伸進輾盤內,進入輾盤內清理檢修時,除了要拉開電源開關,掛上"有人檢修,不準合閘"的警告牌外,還要設人監護。

9、工作后,必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、安全。

3、混砂機的新砂需經篩選、烘干;舊砂需經砂再生處理后,方可使用。

4、在加入樹脂和固化劑時,必須戴好手套、眼鏡,小心操作,以免濺到身上。要求配比準確。

5、開動混砂機前,檢查導軌兩側,是否有障礙物,行駛過程中,注意過往行人。

6、工作時,應有專人負責,不得交其它人員操作,避免非法操作。

7、對混砂機進行檢修時,除了要切斷電源,還要設專人監護。

8、在清理混砂槽時,要停機清理,將螺旋葉片清理干凈,為下次混砂作準備。

9、及時清除工作場地上撒落的砂和物件,保持工作場地及人行通道整潔暢通,以利安全。