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用于實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時,可在反應器壁處設置夾套,或在器內設置換熱面,也可通過外循環進行換熱。反應器的應用始于古代,制造陶器的窯爐就是一種原始的反應器。近代工業中的反應器形式多樣,例如:冶金工業中的高爐和轉爐；生物工程中的發酵罐以及各種燃燒器,都是不同形式的反應器。

①管式反應器。由長徑比較大的空管或填充管構成,可用于實現氣相反應和液相反應。

②釜式反應器。由長徑比較小的圓筒形容器構成,常裝有機械攪拌或氣流攪拌裝置,可用于液相單相反應過程和液液相、氣液相、氣液固相等多相反應過程。用于氣液相反應過程的稱為鼓泡攪拌釜（見鼓泡反應器）；用于氣液固相反應過程的稱為攪拌釜式漿態反應器。

③有固體顆粒床層的反應器。氣體或(和)液體通過固定的或運動的固體顆粒床層以實現多相反應過程,包括固定床反應器、流化床反應器、移動床反應器、涓流床反應器等。

④塔式反應器。用于實現氣液相或液液相反應過程的塔式設備,包括填充塔、板式塔、鼓泡塔等）。

⑤噴射反應器。利用噴射器進行混合,實現氣相或液相單相反應過程和氣液相、液液相等多相反應過程的設備。

⑥其他多種非典型反應器。如回轉窯、曝氣池等。

間歇反應器的優點是設備簡單,同一設備可用于生產多種產品,尤其適合于醫藥、染料等工業部門小批量、多品種的生產。另外,間歇反應器中不存在物料的返混,對大多數反應有利。缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序,產品質量不易穩定。

大規模生產應盡可能采用連續反應器。連續反應器的優點是產品質量穩定,易于操作控制。其缺點是連續反應器中都存在程度不同的返混,這對大多數反應皆為不利因素,應通過反應器合理選型和結構設計加以抑制。

按反應過程中的換熱狀況,反應器可分為：

①等溫反應器反應物系溫度處處相等的一種理想反應器。反應熱效應極小,或反應物料和載熱體間充分換熱,或反應器內的熱量反饋極大（如劇烈攪拌的釜式反應器）的反應器,這樣可近似看作等溫反應器。

②絕熱反應器反應區與環境無熱量交換的一種理想反應器。反應區內無換熱裝置的大型工業反應器,與外界換熱可忽略時,可近似看作絕熱反應器。

③非等溫非絕熱反應器與外界有熱量交換,反應器內也有熱反饋,但達不到等溫條件的反應器,如列管式固定床反應器。

換熱可在反應區進行,如通過夾套進行換熱的攪拌釜,也可在反應區間進行,如級間換熱的多級反應器。

反應器可在常壓、加壓或負壓（真空）下操作。加壓操作的反應器主要用于有氣體參與的反應過程,提高操作壓力有利于加速氣相反應,對于總摩爾數減小的氣相可逆反應,則可提高平衡轉化率,如合成氨、合成甲醇等。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度,故許多氣液相反應過程、氣液固相反應過程采用加壓操作,以提高反應速率,如對二甲苯氧化等。

反應過程的基本特征決定了適宜的反應器形式。例如氣固相反應過程大致是用固定床反應器、流化床反應器或移動床反應器。但是適宜的選型則需考慮反應的熱效應、對反應轉化率和選擇率的要求、催化劑物理化學性態和失活等多種因素,甚至需要對不同的反應器分別作出概念設計,進行技術的和經濟的分析以后才能確定。

除反應器的形式以外,反應器的操作方式和加料方式也需考慮。

例如,對于有串聯或平行副反應的過程,分段進料可能優于一次進料。溫度序列也是反應器選型的一個重要因素。例如,對于放熱的可逆反應,應采用先高后低的溫度序列,多級、級間換熱式反應器可使反應器的溫度序列趨于合理。反應器在過程工業生產中占有重要地位。就全流程的建設投資和操作費用而言,反應器所占的比例未必很大。但其性能和操作的優劣卻影響著前后處理及產品的產量和質量,對原料消耗、能量消耗和產品成本也產生重要影響。因此,反應器的研究和開發工作對于發展各種過程工業有重要的意義。