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1、二烯類液體橡膠;

2、鏈烯烴類液體橡膠 ;

3、聚氨酯類液體橡膠 (聚醚型多元醇,聚酯型多元醇);

4、液體硅橡膠 ;

5、液體聚硫橡膠 ;

6、液體氟橡膠。

各種液體橡膠可根據其分子結構、分子量、 不同的官能團又可分成多種等級。

1、液體橡膠是澆鑄型彈性體,加工工藝易于實現機械化、連續化和自動化,可減輕勞動強度和改善作業環境。

2、加工設備和模型的投資減少。

3、節約輔助費用(節能、節省資源)

4、不用溶劑、水等分散介質,在液體狀態下加工(無溶劑、無污染)

5、借助主鏈擴展和交聯方法,可在廣泛的范圍內調節物性和硫化速度。

缺點:

1、比相應的固體橡膠貴;

2、在強度和耐屈撓性方面還存在問題;

3、在補強填充劑的混煉、成型加工方面必須建立獨自的工藝系統(難以使用現有的橡膠加工設備);

4、加工工藝若不實現機械化、自動化和連續化,反而成本很高。

液體聚丁二烯的生產多采用陰離子溶液聚合法。將按聚合配方配制好的丁二烯、溶劑(甲苯或環己烷或加氫汽油)、引發劑(金屬鈉或烷基鋰)等依次計量加入到預先用惰性氣體凈化好的聚合釜內,在攪拌下升溫到40-50t,反應4-8小時直至反應終了,將膠液壓至終止劑釜,加入終止劑、穩定劑并洗去雜質。然后將物料送人干燥釜,再加入一定量穩定劑,在60-80℃下用真空子燥法脫除溶劑,即可制得外觀呈透明、金黃色的液體聚丁二烯。如制備無規羧基液體聚丁二烯則采用乳液聚合法。

液體丁腈橡膠的制備,是以松香皂為乳化劑、乙二胺四乙酸二鈉鹽-硫酸亞鐵-雕白塊-過氧化氫二異丙苯為氧化還原引發體系,叔十二碳硫醇為調節劑,在水介質中進行乳液聚合。聚合溫度20℃±1℃,反應時間4小時。為使反應平穩進行,引發劑過氧化氫二異丙苯分兩次加人,開始時先加入2/3量,反應2小時后再加入余量。因配方中硫醇用量大,聚合物平均分子量低,一般不會產生交聯反應和生成凝膠。所得膠乳再經真空脫氣、洗滌、干燥后即得到液體丁腈橡膠。

液體丁苯橡膠與丁腈橡膠、氯丁橡膠的相容性好,可摻混使用,作橡膠與塑料共混時的增塑劑。也可作為膠粘劑和密封材料用。

液體丁腈橡膠具有很好的耐油性及黏著性,可與環氧樹脂、酚醛樹脂等配合劑制成黏接力強、回彈性和耐油性好的膠粘劑。還可配制各種導電膠,具有電阻率低、黏接強度高、在室溫及高溫下都有良好黏接性和導電性。適于制作無線電和電訊工業中的電器制件;可作為金屬片黏接用的導熱膠;用作水輪機葉片的涂層料,可防止夾帶泥沙的水流對葉片的氣蝕和磨損,延長使用壽命。端羧基液體丁腈橡膠除作為火箭固體推進劑的黏接劑外,也可作黏接、密封、灌封、噴涂材料;用作環氧樹脂增韌劑時效果更好。