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圓鋸片是規格為200或200以上的鋸片。

主要用途：圓鋸片通用材料主要擁有低硬度碳鋼及有色金屬棒和管材的切斷。超硬材料的切管圓鋸片用于難切削材料（耐熱鐵,不銹鋼的高硬度鋼）的銑削加工。

由于在生產過程中質量控制、冶金成型及鋸片設計等方面的優勢,使MORSE“金屬惡魔”可以快速、穩定地切割硬金屬。

鋸片齒數各不相同,其基體為硬化鋼。

鋸片刀頭特別由碳化鎢和碳化鈦制成。

鋸片刀頭科學排列,使鋸片壽命更長,切割過程更穩定。 鋸齒傾斜度為0°的鋸片：專用于切割鋼材。 鋸齒傾斜度為7°的鋸片：專用于切割較軟材質（如鋁） 。 特別設計次擺線凸齒：用于切割各種鋼材,不銹鋼及鋁。（所有鋸齒共同承擔切削負荷,使鋸片壽命最長,每個刀頭的力量也達到最大） 鋸片切割速度更快切割鋼、鐵和不銹鋼時幾乎沒有摩擦阻力。切割過程不傳熱在進行鋸片操作演示的過程中,我們讓一些觀眾觸摸剛切割好的金屬的邊緣,他們都很驚訝,因為金屬的邊緣仍是常溫,原因就在于硬質合金刀頭的獨特冶金成型方法使只有最小的熱量傳輸到鋸片基體。

金屬惡魔”鋸片有不同的設計,可切割鋼,薄鋼板、鋁、不銹鋼及木料,各個設計的不同之處取決于齒數、齒型和硬質合金的材質。

鋸片齒數由鋸片直徑、工件厚度及材質決定,一般來說,用于切割較薄工件的鋸片的齒數較多、齒室較小。

淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間,隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合,可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度,并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能,如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時,原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻,奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比,馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力,當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法,淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

淬火是使鋼強化的基本手段之一,將鋼淬火成馬氏體,隨后回火以提高韌性,是使鋼獲得高綜合機械性能的傳統方法。

圓鋸片的工作能力一般取決于強度和剛度,圓鋸片經過淬火,使圓鋸片的剛度強度都提高了,從而更加耐用,質量更高。常用圓鋸片淬火設備有以下幾種


1、超音頻淬火設備：

型號

WH-VI-16、WH-VI-40、WH-VI-50、WH-VI-80、WH-VI-120、WH-VI-160、WH-VI-300

2、高頻淬火設備：

型號

WH-VI-16、WH-VI-30、WH-VI-40、WH-VI-50、WH-VI-80、WH-VI-120、WH-VI-160、

3、中頻淬火設備：

型號

GS-ZP-160、GS-ZP-200、GS-ZP-300、GS-ZP-400、GS-ZP-400、GS-ZP-500、GS-ZP-750、GS-ZP-800

4、淬火機床

鋼 用于切割角鐵、鋼板、槽鐵、工字鋼、管件和其他黑色金屬型材及部件。

超薄鋼 用于切割包括波形瓦、金屬板材、管道和精鋼其厚度小于是1/8"的金屬,而且割邊周圍沒有毛刺現象。

不銹鋼 用于切割所有不銹鋼,包括厚度等于或小于1/4"的不銹鋼板、管材及商用廚房的不銹鋼。

鋁 用于切割厚度等于或小于3/8"的鋁鍛件,包括鋁成型件、鋁板、鋁角及鋁柵欄。

木 用于切割任何尺寸和形狀的木料,包括尺寸為2*4'S的木料。

為使鋸片發揮其最佳性能,必須嚴格按照規范使用；

1、 不同規格和用途的鋸片,其設計的刀頭角度和基體形式有所不同,盡量按其所對應的場合使用；

2、 設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響,按裝鋸片前要檢查和調整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

3、 隨時注意鋸片工作情況,發生異常,如振動、嗓聲、加工面走料情況,必須及時停機調整,并及時修磨,保持峰利；

4、 修磨鋸片不得改變其原來角度,避免刀頭局部驟熱驟冷,最好請專業修磨

5、暫時不用之鋸片要垂直吊掛,避免長時間平放,更不應將物堆壓其上,刀頭處要加以保護,不許碰撞。

6、設備本身應具有良好的機械性能,安裝固定牢固,無振動等；

7、法蘭盤的表面應干凈,平整,相互垂直相交。

8、法蘭盤的直徑應等于或大于所用鋸片直徑的1/3,法蘭盤過小,即使使用目前市場上最好的鋸片,也會出現不滿意的結果。

9、機械設備的主軸應該平整,筆直,公差不低于國家標準,主軸的公差國家標準為土0.01mm。

10、鋸片有鈍感,應急時修磨,修磨時應選擇粒度合適的金剛石砂輪,同時也應該配合使用冷卻液；修磨后應保持鋸齒原有的切割角度,后角和鋸板都應同時修磨和調整,這樣才能達到滿意的效果,目前,市場上有很多修磨設備,其設備本身的精度和研磨條件都達不到要求,更別說能修磨出好的產品來。

11、新的或修磨后的鋸片使用前,應空轉一個循環后,再檢查鋸片安裝是否牢固,以防鋸片打滑。

12、鋸片擴孔應不超過原孔徑15mm,由于每家鋸片生產廠家在鋸片出廠前,根據其直徑,已經調整好鋸片應力,否則會引起失張則鋸片切削效果會受到影響.

13、選擇合理的齒數,更利于切割效果和鋸片使用壽命的延長。

1、基本數據：

①機器主軸轉速、

②加工工件厚度及材質、

③刀鋸外徑尺寸及孔徑（軸徑）；

2、選擇依據：由主軸轉數和擬相配鋸片外徑計算,切削速度：V=π×外徑D×轉數N/60（米/秒）合理的切削速度一般

在60-90米/秒, 具體建議：

材料 切削速度

軟木 60-90（米/秒）

硬木 50-70（米/秒）

刨花板、膠合板 60-80（米/秒）

切削速度過大,機床振動大、嗓音大,鋸片穩定性降低,加工質量下降,切削速度過小,生產效率降低。同樣的送料速度,每齒切削量增加,影響加工質量和刀鋸的壽命。因為鋸片直徑D和主軸轉速N是冪函數關系,在實際應用中,合理提高轉速,減少鋸片直徑最為經濟。

3、質價比：

俗語說："便宜沒好貨,好貨不便宜",對其它商品而言可能沒錯,但對刀具工具來說恐怕不盡其然;關鍵是匹配。對作業現場的諸多因素：如設備鋸切對象、質量要求、人員素質等。進行綜合評估,理智地選擇物盡其用,恰到好處,以節省開支、降低成本,參于行業競爭。這有賴于對專業知識的掌握和同類產品信息的了解。