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不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐酸鋼板的總稱。本世紀初問世,不銹鋼板的發展為現代工業的發展和科技進步奠定了重要的物質技術基礎。不銹鋼板鋼板種很多,性能各異,它在發展過程中逐步形成了幾大類。按組織結構分為奧氏體不銹鋼板、馬氏不銹鋼板(包括沉淀硬化不銹鋼板)、鐵素體不銹鋼板、和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼板等四大類?按鋼板中的主要化學成分或鋼板中的一些特征元素來分類,分為鉻不銹鋼板、鉻鎳不銹鋼板、鉻鎳鉬不銹鋼板以及低碳不銹鋼板、高鉬不銹鋼板、高純不銹鋼板等。按鋼板的性能特點和用途分類,分為耐硝酸不銹鋼板、耐硫酸不銹鋼板、耐點蝕不銹鋼板、耐應力腐蝕不銹鋼板、高強不銹鋼板等。按鋼板的功能特點分類,分為低溫不銹鋼板、無磁不銹鋼板、易切削不銹鋼板、超塑性不銹鋼板等。現常用的分類方法是按鋼板的組織結構特點和鋼板的化學成分特點以及兩者相結合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼板、鐵素體不銹鋼板、奧氏體不銹鋼板、雙相不銹鋼板和沉淀硬化型不銹鋼板等或分為鉻不銹鋼板和鎳不銹鋼板兩大類。用途很廣典型用途:紙漿和造紙用設備熱交換器、機械設備、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材等。

按制法分熱軋和冷軋的兩種,包括厚度0.5.10-885毫米72938的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。

要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-氫氟酸、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、乙酸等各種酸的腐蝕,廣泛用于化工、食品、醫藥、造紙、石油、原子能等工業,以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。

為了保證各類不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求,鋼板交貨前必須經過退火、固溶處理、時效處理等熱處理05.10 88.57.29.38特別符號。

不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等)和內部的組織結構。

按制法分熱軋和冷軋的兩種,按鋼種的組織特征分為5類:奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。

不銹鋼板表面光潔,有較高的塑性、韌性和機械強度,耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼,但不是絕對不生銹。

耐腐蝕性

不銹鋼板具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用于高溫應用,高溫應用要求材料有強的抗敏化性,以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

高溫抗氧化性

不銹鋼板都具有高溫抗氧化性,但是,氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。

物理性能

金屬的總傳熱系數除了取決于金屬的導熱系數外,還取決于其它因素。在大多數情況下,膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔,因此它的傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術標準 不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni,而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850~1250℃,然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區韌性優良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等,可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。

氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因為不銹鋼不易被氧化。

5CM厚的不銹鋼板要用特殊的切割工具加工,例如:

1、較大瓦數的Laser Cutting machine(激光切割機)

2、油壓鋸機

3、磨碟

4、人手鋸

5、Wire Cutting machine (線切割機)。

6、高壓水射流切割(專業水刀切割:上海信未)

7、等離子弧切割

常用相關國家不銹鋼厚度公差標準比較

鋼帶厚度的允許偏差

1、中國國家標準(GB) 單位:mm

2、日本工業標準

3、美國材料協會標準(ASTM)標準

元素作用
碳 (C)

1、提高刀刃抗變形能力和抗張強度

2、增強硬度,提高抗磨損能力

鉻(Cr)

1、增強硬度,抗張強度和韌性

2、防磨損和腐蝕

鈷(Co)

1、增大硬度和力度,使之可以承受高溫淬火

2、在更復雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性

銅(Cu)

1、增強抗腐蝕能力

2、增強抗磨損能力

錳(Mn)

1、增大可淬性,抗磨損力和抗張強度

2、從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧

3、大量加入時,增強硬度,但提高脆性

鉬(Mo)1. 增強力度,硬度,可淬性和韌性

2. 改善機械加工性和抗腐蝕能力

鎳(Ni)

1、增強力度,硬度和抗腐蝕能力

磷(P)1. 增強力度,機械加工性和硬度

2、濃度過大時易脆裂

硅(Si)

1、增強延展性

2、增大抗張強度

3. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧

硫(S)1. 少量使用可改善機械加工性

鎢(W)1. 增大力度,硬度和韌性

釩(V)

1、增大力度,硬度和抗震能力

2、 防止產生顆粒

腐蝕條件

1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物,

在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個微電池,引發

了電化學反應,保護膜受到破壞,稱之謂電化學腐蝕。

2、不銹鋼表面粘附有機物汁液(如瓜菜、面湯、痰等),在有水氧情況下,

構成有機酸,長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

3、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴

濺),引起局部腐蝕。

4、在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣),遇冷

凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點,引起化學腐蝕。

以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發銹蝕。

耐腐蝕

不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等)和內部的組織結構,起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩定性,能在鋼表面形成鈍化膜,使金屬與外界隔離開來,保護鋼板不被氧化,增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后,抗腐蝕性就下降。

編號和表示方法

①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份,用阿拉伯字母來表示成份含量:

如:中國、俄國 12CrNi3A

②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字;如:美國、日本、300系、400系、200系;

③用拉丁字母和順序組成序號,只表示用途。

我國的編號規則

①采用元素符號

②用途、漢語拼音,平爐鋼:P、 沸騰鋼:F、 鎮靜鋼:B、甲類鋼:A、T8:特8、

GCr15:滾珠

◆合結鋼、彈簧鋼,如:20CrMnTi 60SiMn、(用萬分之幾表示C含量)

◆不銹鋼、合金工具鋼(用千分之幾表示C含量),如:1Cr18Ni9 千分之一(即

0.1%C),不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

國際不銹鋼標示方法

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中:

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示,

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如,某些較普通的奧氏體不銹鋼

是以201、 304、 316以及310為標記,

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記,馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標

記,雙相(奧氏體-鐵素體),

④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命

名。

標準的分類和分級

4-1分級分類:

①國家標準GB ②行業標準YB ③地方標準 ④企業標準Q/CB

4-2 分類:

①產品標準 ②包裝標準 ③方法標準 ④基礎標準

4-3 標準水平(分三級):

Y級:國際先進水平 I級:國際一般水平 H級:國內先進水平

4-4國標

GB1220-84 不銹棒材(I級) GB4241-84 不銹焊接盤園(H級)

GB4356-84 不銹焊接盤園(I級) GB1270-80 不銹管材(I級)

GB12771-91 不銹焊管(Y級) GB3280-84 不銹冷板(I級)

GB4237-84 不銹熱板(I級) GB4239-91 不銹冷帶(I級)

400"系列的密度: 7.75

304、321、304L、202、201 的密度 7.93310s、309s、316L、316 的密度 7.98

按厚度

1、薄板(0.2mm-4mm)

2、中板(4mm-20mm)

3、厚板(20mm-60mm)

4、特厚板(60-115mm)

按生產方法

1、熱軋鋼板

2、冷軋鋼板

按表面特征

按用途

1、橋梁鋼板

2、鍋爐鋼板

3、造船鋼板

4、裝甲鋼板

5、汽車鋼板

6、屋面鋼板

7、結構鋼板

8、電工鋼板(硅鋼片)

9、彈簧鋼板

10、太陽能專用板 (海銳特鋼)

11、其他

二、普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號。

按鋼種組織

1、奧氏體型

2、奧氏體-鐵素體型

3、鐵素體型

4、馬氏體型、

沉淀硬化注釋: 沉淀硬化(析出強化):指金屬在過飽和固溶體中溶質原子偏聚區和(或)由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經冷加工后,在 400~500℃ 或 700~800℃ 進行沉淀硬化處理,可獲得很高的強度。 即某些合金的過飽和固溶體在室溫下放置或者將它加熱到更多>>

JIS

1、日本鋼材(JIS系列)的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成第一部分表示材質,如: S (Steel)表示鋼, F(Ferrum)表示鐵;第二部分表示不同的形狀、種類、用途,如P(Plate) 表示板, T(Tube)表示管,K(Kogu)表示工具;第三部分表示特征數字,一般為最低抗拉強度。 如: SS400——第一個S表示鋼(Steel),第二個S表示"結構"(Structure),400為下限抗拉強度400MPa,整體表示抗拉強度為400MPa的普通結構鋼。

SPHC

2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫,P為板Plate的縮寫,H為熱 Heat的縮寫,C為商業 Commercial的縮寫,整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

SPHD

3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

SPHE

4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

SPCC

5、SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶,相當于中Q195A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時,在牌號末尾加T為SPCCT。

SPCD

6、SPCD——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶,相當于中國08AL(13237)優質碳素結構鋼。

SPCE

7、SPCE——表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶,相當于中國08AL(5213)深沖鋼。需保證非時效性時,在牌號末尾加N為SPCEN。 冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號:退火狀態為A,標準調質為S,1/8硬為8,1/4硬為4,1/2硬為2,硬為1。 表面加工代號:無光澤精軋為D,光亮精軋為B。SPCC-SD表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-SB表示標準調質、光亮加工,要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。

8、JIS機械結構用鋼牌號表示方法為:S+含碳量+字母代號(C、CK),其中含碳量用中間值×100表示,字母C:表示碳 K:表示滲碳用鋼。如碳結卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法。

中國牌號

1、冷軋無取向硅鋼帶(片)表示方法:DW+鐵損值(在頻率為50HZ,波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。)的100倍+厚度值的100倍。 如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg,厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼,現新型號表示為50W470。

2、冷軋取向硅鋼帶(片)表示方法:DQ+鐵損值(在頻率為50HZ,波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。)的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。 如DQ133表示鐵損值為1.33,厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶(片),現新型號表示為30Q133。

3、熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用DR表示,按硅含量的多少分成低硅鋼(含硅量≤2.8%)、高硅鋼(含硅量> 2.8%)。 表示方法:DR+鐵損值(用50HZ反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值)的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1,厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示,如JDR540-50。

日本牌號

(1、冷軋無取向硅鋼帶由公稱厚度(擴大100倍的值)+代號A+鐵損保證值(將頻率50HZ,最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值)。 如50A470表示厚度為0.5mm,鐵損保證值為≤ 4.7的冷軋無取向硅鋼帶。

2、冷軋取向硅鋼帶由公稱厚度(擴大100倍的值)+代號G:表示普通材料,P:表示高取向性材料+鐵損保證值(將頻率50HZ,最大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值)。

如30G130 表示厚度為0.3mm,鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。聊城三得利不銹鋼提供四、電鍍錫板和熱鍍鋅板: 1、電鍍錫板電鍍錫薄鋼板和鋼帶,也稱馬口鐵,種鋼板(帶)表面鍍了錫,有很好的耐蝕性,且無毒,可用作罐頭的包裝材料,電纜內外護皮,儀表電訊零件,電筒等小五金。

2、熱鍍鋅板

熱鍍鋅板,將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要采用連續鍍鋅工藝生產,即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板。聊城三得利不銹鋼五、不銹鋼板計重方式: 304不銹鋼板:厚度(mm)X寬(m)X長(m)X密度

316不銹鋼板:厚度(mm)X寬(m)X長(m)X密度

430不銹鋼板:厚度(mm)X寬(m)X長(m)X密度 不銹鋼基本重量(密度)

鋼板的基本重量(密度)/kg:

選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件,例如手工操作或自動操作,熱壓機的性能和類型,對壓制材的質量要求如硬度、光澤等。還要考慮經濟核算,每次新拋磨的鋼板,要求能生產一緩質量的裝飾板次數。此外,選擇鋼板的最合理厚度時,應考慮其使用時間、質量、剛度,同時要考慮板材受壓時的強度要求;熱傳導性能;壓力的分布,壓板的幅面規格。如果鋼板厚度不夠,容易彎曲,勢將影響裝飾板生產。如果厚度過大,鋼板過重,不僅增加鋼板的成本,而且也會給操作上帶來不必耍的困難。同時還要考慮不銹鋼板加工或使用時應留的余量。銅板的厚度沒有絕對一致的,但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致,一般中等規格的鋸板,厚度公差為0.05一o.15毫米。如要求過嚴,研磨費用也將隨之增高。一般是抗張力大、堅硬度大構鋼板,耐機械損害性能越大,使用耐久性較長,但研磨殛加工費用也比較高。