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濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分,通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。[1]

在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中,粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時,粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的清除和重新分布。

* 濾布是依托整個過濾層的厚度過濾,屬于深層過濾

* 整個濾層深度方向由纖維形成三維立體疏松多孔的結構,由內及外從疏松到致

密,形成梯度過濾

* 高容污量、長過濾壽命、低壓差

材質:

pp(聚丙烯)、PE(聚酯)、PTFE(聚四氟乙烯)

不銹鋼環、塑料環。

2、毛細纖維吸油濾袋

由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%,大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍(具體因流體和油脂特性、流速而異)

3、絕對精度無縫濾袋

由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料,用以提供分層過濾;內套大口徑濾芯,用以進一步增強整體的深層過濾效果,提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。最高過濾精度為3um。領環為塑料環。

4、絲網濾袋

供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。最高過濾精度20um

特點:絕對過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。

濾材耐溫,強酸,弱酸,強堿,弱堿,油脂類,芳香類,醇醚類,有機溶液, 微生物。

過 濾 精 度:PE/PP/PTFE

0.5、 1、3、5、10、 25、50、80、100、125、150、200、300、400、600、800、1000 多層高效過濾袋的雜質捕捉量是普通針刺氈濾袋的2-3倍,去除效率高于90%

濾袋行業標準

GB 12625-1990 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件

HCRJ 015-1998 袋式除塵器 濾袋認定技術條件

HCRJ 016-1998 袋式除塵器 濾袋框架認定技術條件

HJ/T 327-2006 環境保護產品技術要求 袋式除塵器濾袋

JC/T 584-1995 玻璃纖維過濾袋

濾器密閉過濾:濾袋與配套過濾器同時使用,利用系統流體壓力,將液體擠壓通過濾袋,以達到過濾的目的。具有流速快,處理能力大,濾袋使用壽命長的優點,特別適應大流量需密閉過濾的場合。

自流開放過濾:濾袋通過適合接頭直接與管道相連,得用流體重力壓差進行過濾。其顯著特點是無需設備投資,過濾簡單可行,特別適用于小規格、多種種、間歇式的經濟型液體過濾。

袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器地,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應,濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。

袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一,也是袋式除塵器運行中重要的一環。

1、氣體清灰:氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

2、機械振打清灰:分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言),是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋,以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打:是用人工拍打每個濾袋,以清除濾袋上的積灰。

1、按濾袋橫斷面的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。

2、按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。

3、按濾袋的過濾方式分為:外濾式及內濾式。

4、按濾袋使用環境及耐溫程序分為:常溫、中溫和高溫。

濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。

1、除塵效率高,可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵,除塵效率可達99%以上。

2、使用靈活,處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米,可以作為直接設于室內,機床附近的小型機組,也可作成大型的除塵室,即"袋房"。

3、結構比較簡單,運行比較穩定,初投資較少(與電除塵器比較而言),維護方便。

所以,袋式除塵器廣泛應用于消除粉塵污染,改善環境,回收物料等

1、燒壓處理

燒壓設備,處理后的針刺氈濾料單面和雙面具有普通燒毛和壓光處理無可比擬的優勢,既提高了濾料的清灰性能,也滿足了對細微粉塵收集。

2、抗靜電處理

某些粉塵在特定的濃度狀態下,遇火花會發生燃燒或由摩擦產生的靜電現象。

所以對于易燃易爆粉塵宜選用經抗靜電處理的針刺氈濾料。抗靜電濾料是指在濾料纖維中混入

導電纖維(包括二元導電纖維、石墨絲導電纖維和不銹鋼導電纖維),使整個濾料都具有導電性能

3、防水防油處理

對針刺氈濾料采用碳氟樹脂和PTFE浸漬處理的防油防水處理,其對濕含塵氣體(尤其對吸水性、潮解性粉塵) 濾袋的表面更易捕集粉塵,避免和減輕糊袋現象的發生。

4、易清灰處理

采用專利技術生產的易清灰針刺氈濾料本身致密而透氣,具有良好的清灰性能,且可以在較高的過濾風速下長時間工作。

除塵布袋在使用過一段時間后就會出現這樣那樣的問題,這些問題足以讓我們引起重視,只有解決掉這些小問題,才能使得整個的除塵設備能夠正常平穩的運行。那么除塵布袋容易出現問題的影響因素是什么,我們可以了解一下:一、產品質量除塵布袋的加工尤為重要。近年來,一些小廠家采用小型縫紉機為加工設備,且加工時用劣質線為原料,以假亂真,加工水平也遠遠落后。使濾袋在使用時間不長便泛起開線,裂口,掉底等現象。布袋尺寸稍小固然也可以使用,但在吸附比重較大的粉塵后,使用一段時間便會泛起掉袋現象。二、粉塵介質除塵布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質,要考慮到粉塵中是否含有酸,堿或侵蝕性較強的物質。根據粉塵性質選用適合它的濾料,這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵,且不影響其使用壽命。三、使用溫度準確選用適合相應粉塵溫度的除塵布袋,是濾袋的樞紐。假如溫渡過高,所選用的除塵布袋以超出正常使用溫度,濾袋輕則縮短使用壽命,嚴峻的會在短時間內燒毀。因此,在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器入口溫度,在選用相應的除塵布袋。四,過濾風速。布袋除塵器的過濾風速過高,是除塵布袋損壞的主要原因。