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試驗方法

GB/T2423.17-2008鹽霧試驗方法

GB/T 2423.18-2000《電工電子產品基本規程試驗Ka》

GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗_鹽霧試驗

GB/T10587-2006鹽霧試驗箱的技術條件

GB10593.2-1990電工電子產品環境參數測量方法

GB/T1765-1979 測定耐濕熱、耐鹽霧、耐侯性(人工加速)的漆膜制測試

GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定

GB/T12967.3-2008鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分:銅加速

GB/T5170.8-2008以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相關標準

試驗方法

可做試驗方法:

中性鹽霧試驗(NSS試驗) 鹽霧試驗(SS試驗)

醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)

銅加速醋本能試驗

高溫濕熱試驗

試驗溫度:中性鹽霧試驗:試驗室:35℃±1℃,b.飽和空氣桶:47℃±1℃、酸性腐蝕試驗:試驗室:50℃±1℃,b.飽和空氣桶:63℃±1℃,也可以按JIS、CNS等標準設定

顯示器

1、采用日本原裝進口"優易控"品牌控制儀表,7英寸高清真彩液晶觸摸顯示屏

2、實時監控(監控控制器實時數據,信號點狀態,實際輸出狀態)

3、曲線記錄功能3.3.1.控制器可存儲600天內歷史數據(24小時運行狀態下,記錄間隔1min以上,控制數據同時記錄時),且可回放上傳的控制內歷史數據曲線。

4、在機器停機狀態下,可隨時插入U盤導出或上傳數據,并可通過隨機贈送軟件將導出來的文件在電腦查看或轉成EXCEL格式。

5、儀表配備USB端口,可直接通過端口驅動微型打印機預覽及打印(選配)

6、控制采用P.I.D + S.S.R系統同頻道協調控制

7、具有自動演算的功能,可將溫濕度變化條件立即修正,使控制更為精確穩定。

噴霧系統

1、噴霧裝置:噴霧采用塔式噴霧器(塔尖高度可調節)、導向鹽霧,霧粒細小,自然沉降;噴嘴無鹽結晶,沉降量可調

2、噴霧氣體處理:噴霧氣體進行兩級穩壓調壓,同期予以油污過濾、氣體濕化預熱

3、霧化處理:霧化鹽水儲存為內置隱藏式且儲存容量大,鹽水配有預熱功能

鹽水霧化前配備石英鹽水過濾元件,避免噴嘴雜質堵塞爾終端試驗

4、壓力控制:通過進氣壓力調節閥、噴霧壓力調節閥、壓力表。

空氣壓力為1Kg/cm2分兩段調整

一段為大略調整2Kg/cm2,采用進口空氣過濾器,附有排水功能。

二段為精密調整1Kg/cm2,1/4 壓力表, 顯示精密準確。

5、壓力數值:前進氣壓力:0.3-06mpa。

后噴霧壓力:0.07-0.17mpa

6、空氣壓縮機:選購要求: 排氣壓力:≥8公斤 容積流量:≥0.12m3/min。

鹽霧腐蝕試驗箱是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

1、中性鹽霧試驗是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm2.h之間。

2、醋酸鹽霧試驗是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。

3、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

4、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗。

箱體結構

整體模壓經高溫焊接而成、耐腐蝕、易清潔、無泄露現象。

塔式噴霧系統，并裝有鹽液過濾系統，無結晶噴嘴，鹽霧分布均勻，沉降量自由調整。

箱蓋采用透明材料可清楚看到箱內測試物品和噴霧狀況。

箱蓋和箱體之間采用水密封結構，無鹽霧溢出。

線路控制板及其它元氣件均固定在便于檢查和維護的位置，采用門鎖開啟式邊蓋門，不僅美觀，而且方便維護。

內部結構

1、噴霧裝置:塔式噴霧器，內藏玻璃噴頭，噴霧由塔管引導再經錐型分散，均勻分散后彌漫到整個試驗室內部;

2、噴霧量大小調節:調高噴塔上的錐形分散器噴霧量增加，調低則噴霧量減少;

3、收集器:噴嘴所噴出的細霧，以自由落體方式沉降，內置一個或數個表面積80cm2的漏斗杯收集鹽霧，凝結成水后由導管流至箱體外部的計量筒內;

4、加熱水槽:水槽附著于試驗室底部，用于裝水加溫保持試驗室溫度平穩;

5、置物架:由塑鋼制成，單根承重不超過2kg，如分散放置可承受10kg以內的重量，置物架兩旁有二排圓孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。

外部結構

1、試驗箱蓋:屋頂式斜角110度透視蓋，可清晰觀察到室內試驗狀況;

2、隔絕水槽:利用水密封箱蓋，避免鹽霧外泄;

3、計量筒:收集每次試驗的噴霧量，每次50ml為最高刻度;

4、飽和空氣桶:置于控制箱底部，采用SUS#304不銹鋼板制成，起到過濾、加溫、加濕的作用，使凈化空氣達到飽和溫度和濕度后至噴嘴噴霧,飽和器具有自動補水功能;

5、調壓閥:手動調節進氣壓力及噴霧壓力。進氣壓力控制在0.3mPa;噴霧壓力控制在0.07-0.17mPa。(上述壓力已在出廠前調整好，一般情況下用戶勿需再調節)

6、壓力表:壓力表指針所顯示的壓力是空氣飽和空氣桶傳達噴嘴噴霧時的壓力;

7、補水箱:自動或手動補充飽和桶用水;

8、排霧管:直徑50的PVC硬塑料管，鹽霧試驗箱工作時瀉出由噴霧造成的壓力，以及箱體內多余的水也由此溢出。

設備材質

鹽霧腐蝕試驗箱材質一般選用PVC、pp兩種。

當做中性鹽霧試驗(NSS試驗)、鹽霧試驗(SS試驗)時采用PVC增強硬質塑料板。

當做醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)、銅加速醋本能試驗(CASS試驗)時采用PP板。

PP板相較于PVC板更耐高溫耐強腐蝕。

控制系統

高精度P.I.D.控溫儀，誤差為±0.1℃，富士、RKC、霍尼威爾表(選配)。

連續或周期噴霧任選。

所有電路均裝有斷路器，所有加熱器均帶有電子和機械過熱保護裝置。

多重系統保護，使用安全可靠。GB/T2423.17-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ka:鹽霧

GB10587-89 鹽霧試驗箱技術條件

天然環境

人工加速模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行老化。與天然環境相比，鹽霧環境的氯化物的鹽濃度是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。

產品符合:CNS、ASTM、JIS、ISO標準 鹽水噴霧試驗乃針對各種材質之表面經 涂料、電鍍、陽極處理、防銹油等防腐蝕 處理后，測試其制品之耐蝕性。

采用進口智能溫控儀表。該儀表智能化程度高，多組PID運算及模糊控制，快速整定，達到更平滑的控制輸出和更高的控制精度。

采用自動定時裝置，試驗實驗室達到預定溫度后，進行自動噴霧，到達定時器設置的時間自動停止。

試驗室也可采用透明頂蓋，隨時監視噴霧狀態及試樣工作狀況。

噴嘴采用不結晶噴射嘴，無鹽分堵塞之虞。

有雙重壓力調整及超溫保護裝置。

結構特點

1、內外膽均采用環氧玻璃鋼整體模壓成型，具有重量輕、耐腐蝕、強度高、無滲漏、表面平整、光滑易清洗等特點。

2、 水密封形式使鹽霧不致外溢，夾套風道加熱，使工作室升溫快，溫度分布均勻。

3、 鹽霧箱頂蓋設計成110~112℃頂角，不使箱內的冷凝聚水直接滴落在試品上。

4、 噴霧方式為塔式噴霧，噴霧塔放置于工作室的底面中部。噴嘴的材料為石英玻璃燒制而成，噴出的霧料細小，鹽霧呈自然沉降分布均勻。

5、 設備的控制系統放置在箱體的右上方，用戶操作方便，面板上設置有電源開關、排霧開關、噴霧轉換開關、兩只PID自整定數顯儀表、以及設備運轉時間定時器和間隙噴霧定時器，在箱體的線路板上還特設超溫保護器。

鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種:中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然,不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣,就連箱體的設計與結構可能也有所不同。

一、中性鹽霧試驗(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃,濕度大于95%,降霧量為1~2mL/80cm*h噴嘴壓力為78.5~137.3kPa(0.8~1.4kgf/cm2)。是在鹽霧試驗箱內,將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5~7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧,讓鹽霧沉降到待測試驗件上,經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。

二、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅,使其濃度為0.26g/L,再用乙酸調節PH,使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)

三、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗(采用交變鹽霧試驗箱實現。

四、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。

準備

1、 底部加熱水槽內加足蒸餾水或去離子水,以防加熱時對箱體干裂老化。

2、 箱體上部四周水密封槽應加入適量的蒸餾水或去離子水,不宜過滿,切勿太少,以關閉箱蓋時,水和鹽霧均不外溢為佳。

3、 空氣飽和器(不銹鋼桶)內加入蒸餾水或去離子水,在加水前先打開(如圖1所示)放氣閥和飽和器加水閥,待水位高度為水位玻璃箱的4/5位置為宜,當加到規定水位時,必須關閉放氣閥門,同時關閉飽和器加水閥。由于長期試驗,飽和器水分蒸發消耗,當水位降低至2/5時應及時補水,防止因缺水導致加熱管空燒,烤壞飽和器及內部加熱點元件。

4、 檢查貯水箱和工作室內噴霧器之間的水管是否連接完好,把配制好的鹽溶液(一般按5%的濃度配制)加入貯水箱內。

5、 檢查箱體后部的排霧管排霧狀況;氣管是否脫落、出口處是否通至下水道;管路是否堵塞;以免影響鹽霧的排放。

6、 架好箱體里面的漏斗,檢查漏斗與集霧器之間的連接管是否通暢完好,千萬不能影響鹽霧沉降量的收集。

7、 檢查氣源與飽和器的連接管;氣源與噴霧器的連接管是否脫落,防止氣體外溢或供氣不足的弊端。

8、 開啟箱蓋,將樣品正確放置在工作室內的樣品架上(離周圍室壁10%),樣品與樣品之間保持一定距離,使樣品暴露的表面積 >98%,再關上箱蓋。

操作方法

1、將鹽霧試驗箱的內部零件:塔式噴霧裝置、漏斗、圓棒、V型樣品架等裝好。

2、接上氣源,電源接通后,打開電源開關。

3、在壓力桶及箱體內加水,兩個低水位燈滅掉后停止加水,密封槽處加水密封。

4、將純凈水與氯化鈉鹽以1:20的比例配好。將配好的溶液倒入試藥入口處(低鹽水的燈滅掉即可)。

5、所有燈滅掉后我們可以打開操作、噴霧、計時開關,試驗結束后方可打開除霧開關。

6、根據試驗要求設備連續和周期兩種噴霧方式(連續噴霧時T1、T2表全部 設0,間歇噴霧時T1設置為工作時間,T2為休息時間)。

注意事項

1、定期清洗保養鹽霧試驗箱壓力桶、鹽水箱、噴嘴。

2、氯化鈉溶液請勿從壓力桶手動加水出倒入,先將調溶液量筒清洗干凈再往內加蒸餾水。

3、試驗時請勿將后面排氣管堵塞,以免箱體內 壓力過大讓箱體變形。

4、易燃易爆物品請勿放入箱內。

5、鹽霧試驗箱后面壓力表是2公斤,前面是1公斤,出廠前武漢尚測試驗設備有限公司已設計好,請勿亂動。

6、噴霧量不足請將噴霧塔調高,噴霧量過大調低噴霧塔(收集噴霧量標準是1~2ml/h,取16小時平均值)

區別

鹽霧機在試驗中與天然環境暴露試驗的區別 與聯系有:

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類,一類為天然環境暴露試驗,另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱,在其容積空間內用人工的方法,造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比,其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度,可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗,待其腐蝕可能要1年,而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗,只要24小時,即可得到相似的結果。

標準

由于影響金屬腐蝕的因素很多,單一的抗鹽霧性能不能代替抗其他介質的性能,所以GB/T 10125-1997標準獲得的試驗結果不能作為被試材料在所有使用環境中抗腐蝕性能的直接指南。同時,鹽水噴霧試驗機在試驗時各種材料的性能也不能作為這些材料在使用中的耐蝕性的直接指南。盡管如此,標準中規定的方法仍可作為檢驗被試材料有或無防蝕性能的一種方法。

標準規定了中性鹽霧(NSS),乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗使用的設備,試劑和方法,也規定了評估試驗箱環境腐蝕性的方法。

鹽水噴霧試驗機適用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性,被測試對象可以是具有永久性或暫時性防蝕性能的,也可以是不具有永久性或暫時性防蝕性能的。

GB/T 10125-1997標準中的中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜。乙酸鹽霧試驗和銅加速乙酸鹽霧試驗適用于銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層,也適用于鋁的陽極氧化膜。

GB/T 2423.18-2000《電工電子產品環境試驗第2部分:試驗方法試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)》

GB/T2423.17_2008電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ka: 鹽霧

DIN50021

DIN50021說明了鹽霧腐蝕性測試的儀器和腐蝕劑必須達到的要求,目的是為了驗證在基本的標準下,與鹽霧測試同樣的環境能夠在所有的例子中能夠重現。

此標準對樣品,測試持續時間或者結果評估無關,除非有相關說明,標準中列出的3個方法在任意單獨的例子中應該被認為是主要的方法,此標準對測試的說明適應腐蝕保護系統的有效性和快速發現缺點,他不適用與特定的對比基質金屬更基礎的金屬做的涂層的測試,盡管此例子中,此基質被連接的涂層保護,此測試是DIN 50900第三部分中的有催化劑的腐蝕性測試,已測試的零件不直接提供信息,同樣的因為在測試中腐蝕性影響和在使用中可能出現的實際情況可能不同,并且那些隨之發生的不同的腐蝕性過程也被包括在內,不同腐蝕保護系統的性能只有當條件充分接近時候才能進行相互比較。

試驗室無法上升到所設定之溫度

故障原因:

1.試驗室溫度控制器溫度,設定過低;

2.試驗室安全保護開關設定過低;

3.加熱系統故障;

4.電磁繼電器故障;

5.控制器故障。

處理方法:

1.將溫度控制器設定于所需溫度;

2.將安全保護開關設定于所需溫度;

3.4.5.通知維修公司上門修理。

飽和桶溫度無法上升到所設定溫度

故障原因:

1.飽和桶溫度控制器溫度過低;

2.飽和桶安全保護開關設定過低;

3.加熱系統故障;

4.電磁繼電器故障;

5.控制器故障。

處理方法:

1.將溫度控制器設定于所需溫度;

2.將安全保護開關設定于所需溫度;

3.4.5.通知維修公司上門修理。

霧量不足

故障原因:

1.噴霧調節器放置過低;

2.預熱槽內之玻璃過濾器阻塞;

3.壓力設定過低。

處理方法:

1.將噴霧調節器調高;

2.將玻璃過濾器清洗干凈;

3.將調壓閥調到1Kg每平方厘米之壓力,空壓機上標有-調壓閥,調整至2Kg每平方厘米之壓力。

水位不足

故障原因:表示水位過低。

處理方法:檢查試驗室或飽和桶是否水位足夠。

空壓機

故障原因:空壓機本身有自保的功能。

處理方法:照常使用,不影響試驗過程。

無法噴霧

故障原因:

1.空氣壓縮機沒有運轉;

2.空氣壓縮機出口的總開關沒打開;

3.電磁閥故障;

4.壓力表故障或壓力太低;

5.電磁接觸器故障;

噴嘴阻塞

處理方法:

1.將空壓機按鍵打開;

2.將空壓機總開關打開;

3.4.5.通知維修公司上門修理;

6.將噴嘴拆下清洗(請小心拆裝)。

無法運轉

故障原因:加溫水槽內水位太低時會切斷操作之電源。

處理方法:將加溫水槽之水位加至正常狀況下即可。

溫控器

故障原因:溫度控制器故障、感溫棒故障。

處理方法:通知維修公司上門修理。

安裝注意事項

一、鹽霧試驗箱補水系統安裝

1、水質要求:工業用水或自來水加裝過濾器(過濾后水的酸堿度在6.5~7.2之間)或純凈水(礦泉水含有礦物質不能使用)

2、壓力要求:水壓在1~3公斤,以保證補水之正常。

3、接口要求:設備補水口處需以軟管連接,使用密封圈固定,以防止滲漏。

二、鹽霧試驗箱供電系統要求

1、電源要求:單相 AC 220V 50Hz

2、電流要求:Max 15 A

3、保護要求:需安裝獨立的漏電保護開關

三、鹽霧試驗箱進氣系統安裝

1、壓力要求:空氣壓縮機或空氣供應管氣壓≥3公斤,且干燥與清潔

2、接口要求:設備使用快速接頭方便拆卸和維修

3、時間要求:設備正常工作時必需長時間供應氣源中途不得中斷

四、鹽霧試驗箱排氣系統要求

1、材料要求:必需使用PVC聚乙稀材料(耐腐蝕)

2、接口要求:設備排氣口處需以硬管連接,使用密封膠密閉,以防止漏氣。

3、鉆孔要求:設備為自然排氣,墻面開孔高度需略高于排氣孔,確保氣體凝露后流回試驗室

五、鹽霧試驗箱排水系統安裝

1、鉆孔要求:設備為自然排水無壓力,墻面開孔高度需低于排水口,確保排水工作正常

2、接口要求:設備排水口處需以軟管或硬管連接,使用密封圈固定,以防止滲漏。

腐蝕性溶液被壓縮空氣噴成霧氣,這些霧氣在測試箱內包圍測試樣品。

測試可以是連續性的或是循環的。

各樣品的耐腐蝕能力定義為樣品出現腐蝕的時間,時間越長表明耐腐蝕性能越好。

鹽霧腐蝕試驗箱技術數據

操作規程

1、請先接通鹽霧箱電源及空壓機電源,空壓氣管連接。

2、將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口,直至面板上的低水位燈滅為止,否則無法正常動作。

3、排水管及排氣管連接完成,如前頁所示,指標向左為開。

4、將隔絕水槽加水至墊板位置,以免鹽霧泄漏。

5、調配試驗溶液調制方法:

A.覆蓋層,中性鹽霧試驗(NSS試驗)

a.鹽溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配制,其濃度為(5%±0.1)﹪(質量百分比)。霧化后的收集液,除擋板擋回部分外,不得重復使用;

b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時,可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值,但濃度仍要符合a點的規定。

B.金屬覆蓋層,銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中,其濃度為50±5g/L。

b.將a溶液中加入氯化銅(CuCl2·2H2O),其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無水氯化銅)。

c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1~3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0~3.1,則收集液的pH值一般在3.1~3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值,也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。

d.為避免噴嘴堵塞,溶液在使用之前必須過濾。

6、將鹽水倒入鹽液補充瓶,即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔,使藥水流至鹽水噴霧塔。

7、將濕球杯加水,濕球溫度計覆蓋著紗布,紗布末端置于濕球杯內。

8、放置試片或試樣于置物架上:擺設角度依所需標準規定擺設,如標準試片130×70(mm)可用15度、30度斜置。

9、設定試驗溫度:依所需標準設定(按鍵"▲"為增加,按鍵"▼"為減少)

a.NSS、AASS試驗:試驗室溫度35℃;飽和空氣桶溫度37℃(35℃~40℃)。

b.CASS試驗:試驗室溫度50℃;飽和空氣桶溫度55℃(50℃~55℃)。

10、設定試驗時間:0~999Hr(H:時;按鍵"+"為增加;按鍵"-"為減少)

11、按下電源,操作按鍵,先行預溫,到達至設定溫度。注意:需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。

12、按下噴霧按鍵:

a、將空壓機前方之出氣閥打開,壓力調整為0.2~0.4MPa一次壓力;

b、將調壓閥調至 0.07~0.17MPa之壓力,其壓力可由壓力表得知(順時針增加,逆時針減少)。

13、按下計時按鍵,依所設定時間之計時。

14、試驗完畢,依順序將各開關關閉。

15、試驗中如有異常現象,請參照功能異常判斷表處理。

放置方法

1、鹽霧腐蝕試驗箱試驗樣品一般情況下不能平放。鹽霧標準要求中提到鹽霧試驗樣品測試面應與垂直方向成15°~30°角,并盡可能成20°角,對于不規則的試樣(如整個工件)也應盡可能接近上述要求。[1]

2、試驗樣品放置在鹽霧試驗箱內且測試面正面朝上,讓鹽霧試驗箱噴霧時產生的鹽霧自由沉降、沉積在樣品的測試面上,鹽霧不能直接噴射到樣品的測試面上。[1]

3、鹽霧腐蝕試驗箱試驗樣品可以放置在試驗箱箱內不同水平面上,但不得接觸箱體,更不能相互接觸。試驗樣品之間的距離應不影響鹽霧自由降落在測試面上,試驗樣品上聚集的鹽霧液滴不得滴落到其它試驗樣品上。[1]

4、鹽霧腐蝕試驗箱試樣支架采用玻璃、塑料等耐鹽霧、酸堿腐蝕的材質材料制作,試樣如需懸掛在支架上,懸掛試樣的材料不能用金屬材質,一般使用棉纖維、人造纖維或其它絕緣材料等非金屬材料。[1]

故障處理

在使用鹽霧試驗箱做產品試驗時,一般為一個月甚至幾個月長時間不停的工作,再加上環境惡劣容易造成鹽霧測試機出現大大小小的故障。為了使用戶能快速處理鹽霧試驗箱故障,繼續順利做鹽霧老化試驗,尚測詳細介紹了一些常見故障與處理方法。

一、鹽霧試驗箱噴霧故障原因及處理:

●噴霧量不足:

1、噴霧調節器放置過低,將噴霧調節器調高

2、預熱槽內之玻璃過濾器阻塞,將玻璃過濾器清洗干凈

3、檢查噴嘴是否部分堵住,如有堵在請排出雜物

4、壓力設定過低,調節調壓閥

●無法噴霧:

1、空氣壓縮機沒有運轉,將空壓機按鍵打開,檢查空壓機的氣管鏈接是否正確

2、查看調壓閥的壓力是否開啟,請調至正常壓力值

3、檢測噴嘴是否堵住,噴嘴是易耗品,一般使用1500小時以上就是正常損壞,應該更換噴嘴

4、檢測噴霧開關是否損壞,如損壞,請更換開關

5、檢測噴霧電磁閥是否已壞,如果有進氣沒有出氣就要拆掉電磁閥,清洗電磁閥了。如果是線圈燒掉,就要更換配套電磁閥線圈了,否則就更換整個電磁閥

6、檢查是否有試藥鹽水,沒有鹽水,添加適量試藥鹽水

二、鹽霧試驗箱加熱故障原因及處理:

●鹽霧試驗箱不能加熱:

1、加熱固態繼電器沒有輸出,更換固態繼電器

2、儀表沒有輸出,更換儀表

3、加熱管損壞,查看加熱管電阻,如不正常請更換

4、缺水導致加熱屏蔽,檢查水位是否正常,浮球有無誤動作

5、超溫保護誤動作,調整保護溫度值,如仍不能解決請更換超溫保護

●鹽霧試驗箱加熱溫度不正常:

1、試驗室溫度控制器溫度,設定過低,將溫度控制器設定于所需溫度

2、試驗室安全保護開關設定過低,將安全保護開關設定于所需溫度

3、飽和桶溫度控制器溫度過低,將溫度控制器設定于所需溫度

4、飽和桶安全保護開關設定過低,將安全保護開關設定于所需溫

三、鹽霧試驗箱儀表無顯示:

1、鹽霧試驗箱有無電源,沒有電源,請專業電工排查

2、電源開關是否損壞,如損壞,請更換電源開關

3、電源斷路器是否損壞,如損壞,請更換斷路器

4、儀表電源端子有無電源,有電源說明儀表損壞,需更換儀表

5、檢查鹽霧箱儀表電源接線端子是否有發黑的痕跡,如有發黑說明儀表有可能燒掉,就要更換儀表

樣品放置

鹽霧試驗箱利用一定濃度的鹽溶液或酸性鹽溶液,在一定的溫度和通過鹽霧噴淋的方法在一定的相對濕度的環境下對進行加速鹽霧腐蝕試驗。鹽霧試驗箱主要用來考核樣品材料及其涂層、電鍍層等防護層的抗鹽霧腐蝕的性能,以及相似相同的防護層之間的工藝質量的比較。

鹽霧試驗箱工作溫度為室溫至55℃之間,并能保持恒定。在規定工作室容積(一般有150L、270L、1000L等規格)的鹽霧試驗箱箱體內,相對濕度、溫度恒定的情況下對材料或者or產品進行鹽霧腐蝕試驗。那么,鹽霧試驗箱做試驗時,鹽霧試驗箱內試驗樣品如何放置?科學的放置方法為:

1、試驗樣品放置在鹽霧試驗箱內且測試面正面朝上,讓鹽霧試驗箱噴霧時產生的鹽霧自由沉降、沉積在樣品的測試面上,鹽霧不能直接噴射到樣品的測試面上。

2、試驗樣品一般情況下應放平。在鹽霧試驗箱中樣品測試面應與垂直方向成15°~30°,并盡可能成20°,對于不規則的試樣(如整個工件)也應盡可能接近上述要求。

3、試驗樣品可以放置在武漢鹽霧試驗箱箱內不同水平面上,但不得接觸箱體,也不能相互接觸。試驗樣品之間的距離應不影響鹽霧自由降落在測試面上,試驗樣品上聚集的鹽霧液滴不得滴落到其它試驗樣品上。對總的試驗周期超過96小時的新鹽霧試驗,試樣可以移位。

4、試樣支架采用玻璃、塑料等耐鹽霧、酸堿腐蝕的材質材料制作,試樣如需懸掛在支架上,那么,懸掛試樣的材料不能用金屬材質,一般使用棉纖維、人造纖維或其它絕緣材料等非金屬材料。

試驗支架一般為8-10根,"V"字型樣品支架為相應的8-10根,當然,根據客戶試驗樣品的多少、大小、試驗周期等條件,可以適當增減,這在訂貨時要予以說明。

以上辦法就解決了鹽霧試驗箱內試驗樣品如何放置的問題,敬請參考。

安裝事項

一、鹽霧試驗箱放置位置后面離墻約50cm。左右兩側適當保留維修空間。

二、機器總電源線之前,請再加裝一只無熔絲開關或閘刀開關。

三、排霧管可用直徑50的PVC硬管沿伸至室外,注意排霧管安裝,要由管口高度直線向下傾斜。

四、鹽霧試驗箱的安裝位置,請避免陽光直接照射,以免影響測試的條件。

五、箱體為PVC塑料制成,防止碰撞,使用溫度請勿超出試驗標準范圍,以免因過熱而變形。

六、超溫指示燈:當超溫燈亮時,試驗室超溫被保護,請檢查溫度儀表溫度設定是否過高,或溫控溫度設定是否過低。

七、低水位指示燈:低水位燈亮時,試驗室或飽和器缺水被保護,將切斷操作電源, 此時應檢查試驗室或飽和器是否漏水。

八、結束指示燈:此燈亮時,表示試驗結束。

九、鹽霧試驗箱電源:380V/220V50Hz;

氣壓的調節

a: 進氣壓力由第一級調壓閥手動調節,一般控制在2~4kg/cm2

b: 噴霧壓力由減壓閥調至0.5~1.7kg/cm2,上敘調節已在出廠前調整好,用戶一般不須再調節.

配制方案

中性鹽霧溶液的配制

將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中,濃度為(50±10)g/L。用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值為6.5~7.5。超出范圍時可加入分析純鹽酸或氫氧化鈉溶液進行調整。

醋酸鹽霧溶液的配制

先將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中,濃度為(50±10)g/L,然后用醋酸調節溶液的PH值,使其在3.1~3.3范圍內,該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應在25℃時進行PH值測量,配制好的溶液需經過濾后方可使用。

銅加速溶液配制

第一步、將符合分析純的氯化鈉溶液于符合GB6682XX水中,濃度為(50±10)g/L。

第二步、在3.8升的鹽水中加入試劑級的氯化銅進行溶解充分混合。

第三步、用醋酸調節溶液的PH值,使其在3.1~3.2范圍內,該PH值用

準備工作

鹽霧試驗箱安裝前準備工作如下分析:

1、電源,水源。

2、單獨房間。

3、有空壓機。一般要3KG的力。

4、氣管長度為:氣泵(直徑為8)到儀器旁邊。

5、要有分析純Nacl和蒸餾水。沒有蒸餾水可以用純凈代替(Nacl和蒸餾水的比例為5%:95%)。

2、若長期不做試驗應將飽和器的水放凈,正常使用時,亦應定期更換飽和器中的存水。

3、長期不用時,若重新做試驗時,應對全部電器及供水、供氣系統做具體系統地檢查,以防開機后發生故障。

4、發現噴嘴污垢堵塞,及時拆下噴嘴,用酒精、二甲苯或1:1鹽酸清洗或用超細鋼絲細心疏通,不得損壞噴嘴口壁,以免影響噴霧質量。

安裝注意事項

一、鹽霧試驗箱補水系統安裝

1、水質要求:純凈水(不能使用含有礦物質或雜質的其他水)也可以使用工業用水和自來水但要加裝過濾器才能使用(過濾后水的酸堿度在6.5~7.2之間)。

2、壓力要求:要確保補水正常,水壓要保證在1~3公斤。

3、接口要求:設備補水口要用軟管連接,還需要用密封圈固定以防止滲漏。

二、鹽霧試驗箱供電系統要求

1、電源:單相 AC 220V 50Hz

2、電流:Max 15 A

3、保護開關:需要安裝獨立的漏電保護開關。

三、鹽霧試驗箱進氣系統安裝

1、壓力要求:氣壓≥3公斤、清潔、干燥的空氣壓縮機或空氣供應管

2、接口要求:使用快速接頭作為接口,方便拆卸和維修

3、供氣時間:保證供應氣源在設備正常工作期間的供氣不會中斷。

四、鹽霧試驗箱排氣系統要求

1、材料:必需使用PVC聚乙稀材料(耐腐蝕)

2、接口:用硬管連接設備排氣口并使用密封膠封緊,以防止漏氣。

3、鉆孔要求:墻面開孔高度要比排氣孔稍高一點,這樣才能確保氣體凝露后流回試驗箱

五、鹽霧試驗箱排水系統安裝

1、鉆孔要求:設備為自然排水,墻面開孔高度要比排水口低才能確保排水工作正常

2、接口要求:設備排水口處可以用軟管或硬管連接,再使用密封圈固定防止出現滲漏。