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1、在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數量,并且結構簡單,維修量少;

2、上橫梁受力合理,所需的斷面模量遠比柱式的小,可以減輕重量;

3、制造安裝簡單,管路配置隱蔽,整機外形整齊美觀。

技術參數

電熱式平板硫化機的電熱管主要用于硫化機模板加熱,采用不銹鋼管或普通鐵管制作,分為單頭、雙頭管,并針對產品在工作狀態下,管表面溫度很高,及熱態絕緣及泄漏電流要求,內部設計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發熱線,必要時可咨詢金港灣技術部,選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環境,并對元件封口要求采用特殊處理,以滿足客戶對設備發熱元件安全及壽命需求。

平板硫化機電熱管的技術參數主要有:硫化機型單頭發熱管的工作電壓為220(V)或380(V),使用功率依據模板使用溫度制作,管徑常見的有14mm、16mm、18mm等,材質可選用SUS304無縫管,硫化使用狀況為模板加熱,表面采用拋光、發黑處理,封口采用玻璃封口、環氧樹脂,膠水,電氣性能為長期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。

平板硫化機的主要技術要求:使用溫度通常為180-200°C,常規電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米,保證平板硫化機模板的表面溫度均勻,模板孔距的合理排列,使得熱板表面溫差控制在最小范圍,同時考慮電熱管安裝使用的方便,一般采用星形接法。

平板硫化機電熱管是專門為電熱平板硫化機設計的電熱元件。平板硫化機是橡膠制品的主要硫化設備,其熱板表面溫差是衡平板硫化機的主要性能指標,造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個:1、外界環境溫度影;2、電熱管的間距排布設計,因此,解決電熱平板硫化機熱板表面溫差問題的關鍵是找出最小溫差與電熱管間距排列的關系。

在平板硫化機橡膠工業中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構,但目前則多采用框式結構.框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有一定的優勢。

2、考慮到加熱溫度的均勻性,每塊熱板應分多段蒸汽進出(7.7米分三段),并在每層熱板安裝溫度傳感器。

3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統。提示各層溫度值偏差及壓力,以便操作者采取適當措施。

4、設備的硫化溫度能控制在145-160°C之間,壓力控制0.8Mpa-24Mpa之間。

5、PLC及控制系統有以下功能:

①貯存硫化過程各點溫度、系統壓力、時間數據。

②同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力,及隨時查詢歷史數據,以便追溯質量問題。

③胎面花溝排氣順暢,排氣時的壓力、排氣時的秒數、排氣次數可在屏上設置。

④排完氣后硫化加壓過程最多可分6級逐步加壓,用戶可在可設定每級加壓值和間隔時間,設定后整個硫化過程自動完成。

2、產品硫化成型時油泵電機停止工作,并具有自動壓力補償功能并油泵停機延時。油路配置更為合理、可靠。

3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定,操作方便。

4、具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規硫化機工作方式程序Ⅰ?傳遞模工作方式?程序Ⅱ?滿足特殊膠料的工藝要求。

5、油壓油缸應用了先進技術,密封可靠,壽命長。

6、電氣系統采用PC全電腦控制,全觸摸屏,控制更為方便、準確、可靠。

7、液壓站采用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合,液壓器件,比例壓力流量復合閥控制。噪聲小,能耗低。

將沒有硫化的半成品裝入模型后,將模型置于兩層熱板之間的間隙中,(對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間)。然后向液壓缸內通液壓介質(油或水),柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動,并推動可動平板壓緊模具或制品。在進行上述運動同時向加熱平板內通加熱介質,從而使模型(或制品)獲得硫化過程所需的壓力和溫度,經一段時間(硫化周期)以后,制品硫化完畢,這時將液壓缸內的液壓介質排除,由于柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降,便可取出制品。

二、工作原理

在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯,其結構由線型結構變成網狀的體形結構,這是可獲得具有一定物理機械性能的制品,但膠料受熱后,開始變軟,同時膠料內的水份及易揮發的物質要氣化,這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型,并限制氣泡的生成,使制品組織結構密致。如果是膠布層制品,可使膠與布粘著牢固。另外,給以足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現象。

一、按用途不同可分為

1、橡膠模制品平板硫化機

2、 橡膠平帶平板硫化機

3、橡膠V帶平板硫化機

4、橡膠板平板硫化機

二、按傳動系統可分為

1、液壓式平板硫化機——(應用較多)

2、機械式平板硫化機——(應用較少)

3、液壓機械式平板硫化機

三、按操縱系統可分為

1、非自動式平板硫化機

2、半自動式平板硫化機

3、自動式平板硫化機

四、按平板加熱方式可分為

1、蒸汽加熱平板硫化機——(工廠常用)

2、電加熱平板硫化機——(在無熱源或熱源較遠的場合使用。特點是溫高、易控制、無泄漏,但成本高。實驗 室所使用的實驗平板硫化機就是這種加熱方式的平板硫化機。)

3、過熱水加熱平板硫化機——(工廠常用)

五、按結構不同可分為

1、按機架結構分為:柱式、框式、側板式、連桿式、回轉式平板硫化機

2、按加熱平板的加熱層數分為:單層式和多層式平板硫化機

3、按液壓缸的數目分為:單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機

4、按液壓缸的位置分為:上缸式和下缸式平板硫化機;垂直式和橫臥式平板硫化機。

硫化機的維護保養時應注意以下問題:

1、硫化機存放環境應保持干燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕;

2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;

3、如果工作環境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;

4、如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應首先聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家,進行線路的整體更換。

5、硫化機在較長時間內不需要使用的情況下,應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃),保持溫度半個小時左右。

6、每次使用結束后,應當將水壓板內的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;

正確的放水方式是,在硫化保溫結束后,硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水,有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。

2、硫化時先預熱平板,檢查平板層間有無雜物,其它部位是否正常。 -

3、壓力表、溫度計要保持靈敏、有效,根據安全及工藝條件,嚴格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。

4、裝入硫化模具時,手不得伸入平板間,以防燙手、擠傷,發現問題應停車處理。使用的模具要擺放平穩,以防跌落砸傷。

5、操作完畢,切斷電源,關閉水、氣閥,將模具放回指定地方。

2、開動拉出機和夾板時,先鳴鈴、喊號聯系,未得到回訊,不得開動。操作中,不得將手伸進夾板內。非本機人員,不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機開動時,操作人距輥筒0.5米以外。

3、換墊鐵時,要穩、準,不得用力過猛,串換墊鐵之前,必須通知鍋頭周圍人員閃開,防止傷人。

4、撿頂鐵時,必須待中熱板和上熱板完全脫離后進行。頂鐵全部撿完后,方可放下鐵板。

5、下鍋翻鐵板時,手嚴禁伸入鍋內,上鍋時,上下熱板距離10厘米之內,不準將手伸進熱板之間,發現問題,應停機處理。

6、拿成品卷取用的鐵棍時,要拿穩、拿牢。行走時,注意地下障礙物,并注意輕放,避免砸傷手腳。

7、開動包裝機時,前后進行檢查,以防傷人,引帶頭時,兩人必須距輥筒0.5米�；ハ嗯浜虾�,點車引頭后,再開車。

8、吊成品時,先檢查鋼絲繩是否損壞,起吊時,必須先發出信號,調運物下面,不準站人。吊半成品時,鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內。

9、往導開架上吊裝半成品時,必須二人操作在導開架二側缺口方向必須一致,放好后,將卡套擋好。

10、在使用電鉆或擦鍋機時,必須先檢查是否安全可靠,電氣線路是否破損,發現問題,必須修好后再用。

11、搬運擦鍋機時,幾個人應相互配合好,穩拿穩放。換砂紙時,必須將螺絲上緊,電器開關要由專人負責,以免發生意外。

12、硫化尼龍輸送帶,冷定時長帶下不準往返過人。

液壓缸內產生的壓力作用到上下橫梁之間。

橫梁:橫梁在工作中受彎曲,立柱受拉伸。橫梁與立柱產生相當大的應力,因為即使是很小的硫化機也會產生2-6兆牛頓的力。所以在橫粱與立柱上產生很大應力。為了確保結構強度及剛度,橫梁與立柱都做成實體的。橫梁一般都用鑄鐵澆鑄而成。根據零件等強度的條件來選擇橫粱的形狀。最大彎距在橫梁的中部,因而中部應力最大。

立柱

立柱是用鋼制造的,上那有螺紋,用螺母將立柱固定在橫梁上。大型硫化機螺母有時做成開口的,以便于安裝。立柱式結構的平板硫化機應該裝配得非常精確,以便使上作負荷均勻分布在所有立柱上。在立柱產生彎曲、橫粱不平行情況下,個別零部件將會產生危險應力,并導致損壞。框架式平板硫化機裝有組合式或全焊接框架。它的各個部件完成的功能和立柱及橫梁相同,并根據同樣的原理進行計算。般比立柱式硫化機輕,可在制造廠內進行組裝,而大型立柱式平板硫比機,立柱和橫梁可遠運用戶廠進行組裝。

動力液壓缸

對于任一種液壓平板硫化機來講,動力液壓缸都是極重要的部件。液壓缸工作時內壓達到33兆帕。液壓缸有的用鑄鐵,有的用鍛鋼制成。液壓缸上有一個法蘭盤,以便固定在橫梁上,還開有工作液體的進出孔,還留有溝槽,以便安裝密封圈。液壓缸內裝有柱塞,柱塞承受工作液體的壓力,柱塞從缸內升起時,把這個力傳遞結硫化機加熱平板。柱塞應能承受工作液的外壓,柱塞是一個一端封閉的厚壁鑄扶圓筒,柱塞外表面要加上很精細,以使與這個表面相配的密封圈密封良好,工作液體在壓力下不溢漏在液壓缸和柱塞的下部做成平臺,其平臺互相接觸并限制柱塞向下移動的極限位置。 柱塞的上作行程是單方向的。當液壓缸的工作腔與大氣壓接通,柱塞在平板和自重的作用下向下移動。平扳硫化機的這套工作系統只有在工作缸位于平板硫化機下部,以及打開平板硫化機所需的力不大的條件下才能采用。如果動力缸位于平板硫化機的上部或者打開硫化機需要很大的力(壓鑄機或者模型固定在平板上的平板硫化機),就必須用活塞來代替硫化機中的柱塞或者在硫化機上安裝專用往復行程的液壓缸(回程液壓缸)。

柱塞的密封

雖然在活塞式液壓傳動系統中,活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動,但液壓平板硫化機很少采用活塞式結構,團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較,活塞式平板硫化機制造復雜,價格昂貴。除此之外,還需實話塞桿軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置,硫化機所產生的壓力和完成給定生產周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。

硫化機平板

硫化機平板用于安放硫化制品的模型,通過平板向模型傳遞壓力,加熱模型。硫化機平板在導軌中移動。在拄塞的作用下,平板的上行程不受限制,可以直達上平板。下行程受限制,為此,在導軌上裝有定位擋鐵,以確定每塊平板下限位置,同時保證平板之間的間隔距離,以便安放制品模型。平板由鑄鐵或者鋼制成,它具有很高的強度和精確的尺寸。為加熱在平板內開有通道,以使供熱介質(蒸汽)或者安裝電加熱元件。電加熱是一種較先進和可靠的方法。平板加熱均性(平板中部和邊緣表面溫度均勻)是平板硫化機的一個非常重要的性能,這個性能可以決定成品的質量。在平板內安放加熱器時,要考慮到能形成一個均勻的溫度場,平板表面溫度差不得超過±12°C。目前正在進行有關平板感應加熱的研究工作。感應加熱系統可以確保溫度調節具有更大的柔和性和平板加熱的均勻性。蒸汽加熱平板要裝備輸入蒸汽和冷凝水排出管路系統。所有管路都有專用的密封裝置,以保證營路同平板一起移動時,輸入蒸汽的密封不被破壞。當平板層數很多時,蒸汽管路要占用很多地方并使硫化機的維護困難。

平板硫化機主要零部件結構

為了控制平板硫化機的工作,必須采用若干個分配裝置。當平板硫化機在工作行程和硫化時,分配裝置將液壓缸和高壓進油管接通,當要打開硫化機時,分配裝置將液壓缸和排油管路接通。這種按制平板硫化機的分配裝置被稱為分配器。分配器有滑閥式、旋塞式和閥門式幾種。

最簡單的滑閥式分配器。閥體上有一個圓柱孔。具有兩個因環4的滑閥3安裝在孔內,兩個圓環精密地和閥體內腔相配合�；�閥在彈簧的作用下可向左移動,也可在線圈1所產生的力的作用下向右移動。閥體上有通道(鉆孔),通道5和平板硫化饑液壓缸工作腔相連通。高壓液體從通道7進入,通道8和回油箱的管路接通。由此可看出,滑閥的圓環把液體回路切斷。高壓液提管路相通往工作缸腔的管路相連。平板硫化機處于保壓狀態。

當電磁線圈斷電叫,彈簧推到閥桿向左移動。第一個圓環移動后,打開與液體徘出管路相接通的孔。此時第二個圓環封住高壓液體輸入管道。結果液壓缸內的液體流出,平板硫化機打開。

在工業上使用的平板硫化機中,通常使用更復雜、更完善的滑閥式分配器。但是這種分配器也有一些嚴重缺點,以致限制了它的應用。在這種分配船中滑閥應非常精密地和閥體內表面配合�；�閥內面稍有一點缺陷或者是磨損都有可能失去密封性,以致使分配器失靈�；�閥式分配路只能用在以油作為工作液體的個板硫化機上。

旋塞式分配器的缺點是難于實現機械化操作,轉換過程慢。旋塞式分配器通常安裝在小型或者手動操作的設備上。

在硫化機控制系統中使用品最廣泛的是閥門式分配器,這種分配器可以用手動開關,也可借助于氣缸和電磁線圈控制。

在具有很多液壓件而月結構復雜的硫化機上,每條液體輸入和排出管路上都裝有一個電磁控制閥或氣動控制閥,由控制儀表統一控制,可保證按所需的次序啟動各個閥門。

為防止閥芯關閉時沖擊,通常在閥芯下部用錐形管,隨著閥芯接近底座,錐形管使底座流通斷面逐漸減小,液體流平穩緩慢地被切斷。電磁閥采用優質耐腐蝕鋼材制造。