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現主要分為:四柱式油壓機(三梁四柱式、五梁四柱式)、雙柱式油壓機、單柱式油壓機(C形結構)、框架式油壓機等。

按油壓機的用途分類

主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末(金屬,非金屬)成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機, 擠壓成型等。

1、油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量,而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關。若泵的供液量為常量,則油壓機的工作速度為定值。

2、泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關,工作變形阻力大,泵的供液壓力和所消耗的功率也大,反之則小。

3、可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點,作為操縱分配器的信號,以實現油壓機的自動控制。

4、基本投資省,占地面積小,日常維護和保養簡單。泵直接傳動系統中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定,而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時,液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓機,其利用系數很低。因此,油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。

液壓泵:將機械能轉換成液壓能的轉化裝置.

液壓缸(液壓馬達等執行機構):將液壓能轉化為機械能.

控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執行機構的工作順序等及保護液壓回路作用.講得通俗一點就是控制和調節液壓介質的流向,壓力和流量.從而控制執行機構的運動方向,輸出的力或力矩.運動速度.動作順序,以及限制和調節液壓系統的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節流閥.調速閥等)

輔助元件:

1、油箱:用來儲油,散熱.分離油中空氣和雜質作用；
2、油管及油管接頭；
3、濾油器；
4、壓力表；
5、密封元件；

2、使用前,應按規定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3、開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。

4、壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。

5、多人操作時,要有專人開機,相互協調配合。

6、嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。

7、工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。

1、油壓機的人員應具有相應的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。

3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。

4、清除工作臺面及模具上雜物,調整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。

5、機器上的調節手柄在出廠時已經調整合適,非調試人員不可隨意調

保養制度

1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養。

2、機床每工作一年后,應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經過過濾的液壓油,油量應該確定在油標的3/4高度處。

3、吸油管上的濾油器網,必須定期加以清理或洗滌。

5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

5、電動機必須保持清潔,電機之進風口網罩需經常保持良好的通風狀態,不可堵塞。

6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

7、嚴禁非操作人員操作該設備,平時必須做到人離機停。

a.流量:公稱噸位÷250=活塞面積

活塞面積×速度=流量

b.壓力一般為:250kgfcm2=25mpa

c.功率:公稱噸位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3

250kgf/cm2

電機功率n=功率÷效率(效率一般取90%),

9.8為重力加速度 1kgf=9.8n

一般情況下按上述公式計算,但對特殊情況,如玻璃鋼制品液壓機,我們應比較各

流量速度、壓方的大小來取最大值。玻璃鋼液壓機有一預壓動作,該動作要求速度較大,而壓力略低,

實際計算中,這個動作所要求的功率最大。因而在特殊情況下,應注意本事項。

應該考慮到輔助系統的功率,長期工作的計算在內,短期工作的如移動工作臺部分可以不考慮。

2、需要油泵的大小

我們應計算出各個階段靠油泵出的流量大小。

如32系列四柱液壓機,一般選用ycy系列恒功率油泵,最大壓力下工作時流量為:

公稱噸數÷250kgf/cm2=活塞面積

活塞面積x速度=流量

由于ycy系列油泵在最大壓力時,取額定流量的50%-80%,因而所需油泵應是:

流量÷設定的輸出值

還應注意泵的公稱流量為每轉的的排量,一般四極電機為1450轉/分,六極電機為960轉/分

因而每分鐘排量為

泵的公稱排量1450×(或960)

3、閥的型號應按通過本閥的流量和壓力選擇

19500噸自由鍛造油壓機最大鍛件能力可達450噸。壓機可完成鐓粗、拔長等自由鍛造工藝,具有常鍛和快鍛功能,運行平穩、無沖擊。該項目的投產,提升了我國重型鍛壓裝備的加工能力和機械化水平,打破相關領域的制造瓶頸。