模壓
模壓是壓縮模塑的簡稱,又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工(也是橡膠加工)方法。
基本信息
一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀,甚至先作成和制品相似形狀的料坯,放在加熱的模具的型腔中,然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得制品 (見圖),該法特別適用于熱固性塑料(見熱固性樹脂)的成型加工。缺點是生產周期長,效率低,制品尺寸精度差。
主要設備
有壓機和模具。壓機的作用在于通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中,壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度,以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。
工藝過程
分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模壓時封入,則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外,還有一種特殊形式的模壓方法,即先將粉狀塑料壓實,然后從模中取出料坯,放在爐中加熱至熔點,使塑料顆粒熔化成一個整體,冷卻后得制品或半成品。這種方法稱燒結成型,主要用于聚四氟乙烯的成型。
模壓應用
主要用于熱固性塑料(見熱固性樹脂)成型,如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料,也用于制造不飽和聚酯和環氧樹脂加玻璃纖維的增強塑料制品。熱塑性塑料(見熱塑性樹脂)也有采用此法成型的,如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時,模具必須在制品脫模前冷卻,在下一個制件成型前,又必須把模具重新加熱,因此生產效率很低。模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡單形狀,加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
模壓環節
1、預壓 為改善制品質量和提高模塑效率等,將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。
2、預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等,把模塑料在成型前先行加熱的操作。
3、模壓 在模具內加入所需量的塑料,閉模、排氣,在模塑溫度和壓力下保持一段時間,然后脫模清模的操作。
模壓訓練
模壓訓練,是指企業或團隊建立一套標準的、系統的人才訓練體系,像車間模壓標準部件一樣,源源不斷地"制造"出"合格的"企業人才,以滿足和保障企業發展的需要。
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