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熱板表面溫度均勻,控溫精確,溫控器(見右圖)能準(zhǔn)確記錄溫度數(shù)據(jù),保壓穩(wěn)定可靠,操作安全方便等特點(diǎn)。中高檔機(jī)量產(chǎn)前期調(diào)試時(shí)間較短設(shè)備可靠性很高,市面上設(shè)備99%都是以能保證制品質(zhì)量,提供生產(chǎn)效率,獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益為前提制造的。

特別提示(系統(tǒng)壓力相對(duì)較低的液壓機(jī)械最符合安全、持久、低成本的運(yùn)營商使用)

硫化機(jī)參考介紹:

2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵,在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng):使用國內(nèi)外知名品牌的液壓站,在PLC的控制下,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng):合模、排氣、開模卸荷。

6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu):在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,保證平臺(tái)水平升降。

7、合模導(dǎo)向裝置:在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置,框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座,導(dǎo)向座加工斜面,可通過頂絲調(diào)整斜面距離。

8、 開模助力機(jī)構(gòu):開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作,將平臺(tái)強(qiáng)行拉下,防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問題:

1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;

2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī),防止電控箱及加熱板進(jìn)水;

3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí),應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機(jī)同水直接接觸;

4、如果在使用過程中,因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水,應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作,加溫到100℃,保持恒溫半個(gè)小時(shí),將線路烘干,在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進(jìn)行線路的整體更換;

5、硫化機(jī)在較長時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下,應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱(溫度設(shè)置在100℃),保持溫度半個(gè)小時(shí)左右;

6、每次使用結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;

正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水,有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。

2、預(yù)熱時(shí)注意熱板溫度,如達(dá)不到要求,須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行調(diào)節(jié),嚴(yán)禁私自亂動(dòng)。

3、將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故,不可在熱板上升時(shí)放入模具。

4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺(tái)中央。合模后達(dá)到要求壓力時(shí),關(guān)閉電機(jī),達(dá)不到要求須請(qǐng)指導(dǎo)老師調(diào)節(jié),不可私自亂動(dòng)。

5、取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當(dāng)心敲手,防止模具落地或砸傷腳。

6、機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障,必須立即切斷電源,并向老師報(bào)告,嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞模具,嚴(yán)禁私自處理。

7、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后切斷電源,打掃衛(wèi)生,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。

由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運(yùn)行過程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了極大的限制。西方國家針對(duì)上述問題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度,還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng),延長使用壽命。因材料是"變量"關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時(shí),材料會(huì)變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。針對(duì)大型硫化機(jī)的磨損,也可采用"模具"或"配合部件"針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù),避免設(shè)備的整體拆卸,最大限度地保證部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。

焊縫滲漏

硫化機(jī)在長期運(yùn)行過程中,因?yàn)槭苷駝?dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,常見的有硫化機(jī)熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費(fèi),又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機(jī)后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且難以確保密封效果,在運(yùn)行中還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。采用美嘉華技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏,不用拆卸,其具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,不僅可以停車堵漏、密封,而且可以在不影響生產(chǎn)進(jìn)行的前提下在線待機(jī)治理滲漏部位,達(dá)到重新密封的目的,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

底板腐蝕

硫化機(jī)底板多為普通碳鋼,輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行硫化,此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面,造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴(yán)重,與隔熱板表面不能保證嚴(yán)密配合,在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機(jī)加工或者更換新設(shè)備為主,目前則可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。由于材料具有極好的粘著力、良好抗腐蝕性,良好抗壓強(qiáng)度,可有效的解決硫化機(jī)底板在運(yùn)行過程中冷凝水對(duì)底板腐蝕造成凹凸不平,從而避免隔熱板的破壞,為用戶設(shè)備正常運(yùn)行、安全生產(chǎn)提供了良好的保障。

1、排放飽和水的能力和過冷度。

2、選擇可用于過熱蒸汽的疏水閥。

使用方法

蒸汽疏水閥的動(dòng)作正常與否,在很大程度上影響著蒸汽使用設(shè)備,包括硫化機(jī)在內(nèi)的性能和效率。同時(shí),也影響這些設(shè)備的使用壽命,有時(shí)還會(huì)帶來意外的惡性事故,給企業(yè)造成巨大損失。因此,選擇好疏水閥十分重要,應(yīng)從下列疏水閥的性能招標(biāo)中選擇:

1、排放飽和水的能力和過冷度

蒸汽放出熱量后變?yōu)轱柡退�。如果疏水閥可將飽和水排出,新鮮的蒸汽及時(shí)補(bǔ)充進(jìn)硫化機(jī)使得設(shè)備始終保持在較高的溫度下,可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。自由浮球式,杠桿浮球式,浮桶式疏水閥都可排飽和水,過冷度為0-2℃。

過冷度是指疏水閥能連續(xù)排放熱凝結(jié)水的溫度與相應(yīng)壓力下飽和溫度之差的絕對(duì)值。排放飽和水的疏水閥可以在C點(diǎn)排水,不能排飽和水的疏水閥只能在E點(diǎn)排水,C點(diǎn)與E點(diǎn)之間的溫差叫過冷度。

圓盤式、雙金屬片式、波紋管式等疏水閥由于過冷度較大不能排放飽和水不適用于硫化機(jī)。

2、疏水閥的背壓率也是影響疏水閥工作的重要指標(biāo)。背壓率高,可以在回收凝結(jié)水時(shí)在背壓較高的情況下仍可以正常工作。

3、疏水閥具有止回功能,可使單臺(tái)的硫化機(jī)停止工作時(shí)防止冷凝水倒流對(duì)硫化機(jī)造成不利影響,造成故障,影響使用壽命。

4、選擇可用于過熱蒸汽的疏水閥。

5、能夠連續(xù)排水,且排水量大、使用壽命長的疏水閥。選好蒸汽疏水閥可節(jié)約大量能源和資金,當(dāng)然也許一次性投資大一些,但從長遠(yuǎn)來看是合算的,既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量,又可以大大提高工作效率。

液壓機(jī)械

由于機(jī)械式硫化機(jī)本身結(jié)構(gòu)的原因,機(jī)械式硫化機(jī)存在如下問題:

1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運(yùn)動(dòng)副,是由銅套組成的滑動(dòng)軸承,易磨損,對(duì)精度影響較大;

2、上下模受到的合模力不均勻,對(duì)雙模輪胎定型硫化機(jī)而言,兩側(cè)受力,大于兩內(nèi)側(cè)的受力;

3、上下熱板的平行度、同軸度,機(jī)械手卡爪圓度和對(duì)下熱板內(nèi)孔的同軸度等精度等級(jí)低,特別是重復(fù)精度低;

合模力是曲柄銷到達(dá)下死點(diǎn)瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的,而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化,合模力也隨之發(fā)生變化,因此生產(chǎn)過程中溫度的波動(dòng)將造成合模力的波動(dòng)。

液壓式硫化機(jī)結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn):

1、機(jī)體為固定的框架式,結(jié)構(gòu)緊湊,剛性良好,在大合模力作用下變形小,有利于輪胎壽命和輪胎質(zhì)量。雖然液壓式硫化機(jī)也是雙模腔,但從受力角度看,只是兩臺(tái)單模硫化機(jī)連結(jié)在一起,在合模力作用下,機(jī)架微小變形是以模具中心線對(duì)稱的;

2、各動(dòng)作快速平穩(wěn),大大減少了硫化機(jī)輔助時(shí)間;

3、機(jī)器精度高,大大提高輪胎定型精度。開合模時(shí),上模部分僅作垂直上下運(yùn)動(dòng),可保持很高的對(duì)中精度和重復(fù)精度;另一方面,對(duì)保持活絡(luò)模的精度也較為有利;

4、上下合模力受力均勻,不受工作溫度影響;

5、機(jī)器的左右機(jī)架可以各配一套控制系統(tǒng),可進(jìn)行單獨(dú)控制,獨(dú)立工作;

6、器各動(dòng)作簡單有效,在用戶使用過程中,基本上沒有易損件,備件需要更換,也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修,大大減少了用戶運(yùn)行成本,增加了設(shè)備使用率。

硫化機(jī)模板控溫:

平板硫化機(jī)油加熱器特點(diǎn):

1、電腦觸摸式控制,操作簡單易懂。

2、日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表,觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算,省電35%以上。

3、安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。

4、進(jìn)口高級(jí)組件,使用年限長。

5、升降溫速度快,溫度精確穩(wěn)定。

6、獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì),適合不同溫控場所使用,節(jié)能效果明顯。

7、不銹鋼一體成型,管損小,加熱均勻。

8、開機(jī)自動(dòng)排氣功能。

9、模具回油溫度檢測(cè)表。