955722.com-免费久久99精品国产自在现线,久久久人成影片免费观看,欧美日韩性视频,免费观看不卡av

第一次世界大戰(zhàn)期間(1914~1918年),美國人首先發(fā)現硫在鋼中對改善切削性的作用,生產出自動機床用硫系低碳易切削鋼,后來英、蘇、德、日、法等國也相繼生產自動機床用硫系易切削鋼并逐步使之系列化。硫系易切削鋼的產量大,用途廣,許多新型易切削鋼也是以硫系為基礎發(fā)展起來的。

形成

約在1932年后,人們受到切削性異常優(yōu)越的鉛黃銅的啟發(fā),開始研制含鉛的易切削鋼。因鉛有劇毒,當時在冶煉和安全防護等方面的技術問題還沒有解決,直到1937年美國研制出含鉛易切削鋼。1958年,日本引進此種技術并開始研制新的鉛易切削鋼,到1975年日本公布的含鉛易切削鋼專利就有25項之多。前蘇聯是在70年代初才開始生產鉛易切削鋼。

發(fā)展

隨著機械切削加工不斷向自動化、高速化和精密化方向發(fā)展,對材料的切削性提出更高的要求,然后出現了切削性更佳的鉛一硫復合易切削鋼,又稱為超易切削鋼。此后各種鉛一硫二元和多元復合易切削鋼陸續(xù)問世。

易切削鋼生產發(fā)展很快,品種和牌號數量不斷增加,產量逐漸上升。在美國、日本、英國、前聯邦德國、前蘇聯五國易切削鋼標準中,多者有31個鋼號(AISI),少者有7個鋼號(FOCT)。品種已經擴大到扁鋼和管易。易切削鋼產量以日本最多,增加速度也最快。1965年接近10萬t,到了1985年達到了100萬t左右,其中硫系占64.4%。日本生產的易切削鋼約有40%~46%消耗在汽車制造業(yè),產業(yè)機械消耗約10%,家庭用品和其他消耗約6%。

1、硫易切削鋼

硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜,這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性,在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑,而易于排除,減少刀具磨損,降低加工表面粗糙度,提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學性能差別大,橫向塑、韌性差,疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過高時,會導致熱脆性,對鋼的熱加工造成困難,惡化鋼的力學性能。通常硫含量為0.08%~0.30%,有的可提高到0.4%,易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應在0.06%~0.10%之間。

磷多與硫復合加入鋼中,通常磷含量在0.04%~0.12%,磷固溶于鐵素體中會提高硬度和強度,降低韌性,使切屑易于折斷和排除,從而獲得良好的加工表面粗糙度,但磷含量過高會顯著降低塑性,提高硬度,反而對鋼的切削性起有害作用。

2、鉛易切削鋼

鉛在鋼中呈細小金屬顆粒形態(tài),均勻分布或附著于硫化物的周圍。由于鉛的熔點較低,切削時融熔滲出起潤滑作用,降低摩擦,提高切削性,但并不影響常溫力學性能。鋼中鉛含量一般在0.10%~0.35%。因為鉛的比重大,如含量過高,容易引起嚴重的偏析并形成大顆粒夾雜物,反而降低鉛對切削加工的有利作用。鉛和硫復合加入低碳結構鋼中,改善鋼材被切削的效果更為顯著。

3、鈣易切削鋼

鋼中鈣與鋁、硅結合形成低熔點的復合氧化物(主要是CaO·Al2O3·SiO2),高速切削時,鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤滑和減摩作用,從而提高刀具的使用壽命。如果同時含硫、鉛等元素,它們的復合作用會使切削效果更好。

80年代以來隨著切削工具的改進,在鈣易切削鋼上涂有TiN涂層的工具,對于工具費用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具,有顯著效果。

4、硒、碲、鉍易切削鋼

碲、鉍含量約為0.03%~0.10%,硒的含量可達0.15%。硒以硒化物如FeSe、MnSe等形態(tài)存在于鋼中,其作用與硫相似,對于既要求高的切削性,又要求較好塑性的鋼,在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨加入,也可與鉛或硫同時加入鋼中,形成復合夾雜物,以降低切削抗力和切削熱,使切屑容易排除,顯著提高鋼的切削性,得到良好的加工表面粗糙度,不過加碲后會使鋼的塑性、韌性稍有降低。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似,呈細小的金屬顆粒夾雜物,均勻分布或附著于硫化物周圍。

作為易切削元素用于易切削鋼,首先出現在1932年的專利中。1961年美國研制成功一種含碲易切削鋼,它是硫一鉛一碲多元復合易切削鋼,其切削性非常優(yōu)異,可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近,故經常被交替使用或同時加入鋼中。

鈣脫氧

自60年代起,人們又從另一途徑來研究改善鋼的切削性,即加入某種脫氧元素,以生成所需要的脫氧產物——有利夾雜,在日本將此稱為脫氧調整型易切削鋼。前聯邦德國于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣易切削鋼專利,3年后被日本引入并正式生產,它最適于用TiC的硬質合金刀具,進行高速切削,可顯著提高生產率,降低工具消耗。在日本已成為汽車、拖拉機制造業(yè)中用量相當大的一種易切削鋼。

鈦脫氧

從60年代后期開始,又研究了加鈦脫氧的易切削鋼。1973年日本首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復合易切削鋼專利,近幾年,在日本等少數國家已開始試用。

1、碳。鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關。碳含量過低,組織中會出現大量鐵素體,鋼的硬度和強度很低,切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤,加之切屑是撕裂斷落,使切削性下降,加工表面粗糙度很高。碳量過高,組織中珠光體量增多,硬度及強度提高,使切削抗力增大,切削性變壞。易切削結構鋼中碳含量以0.15%~0.25%為宜。

2、錳。鋼中錳與硫形成硫化錳夾雜,使切屑易于斷裂,改善鋼的切削性,還能消除或減弱因硫所引起的熱脆性。因此,在易切削鋼中應保證錳含量在0.60%~1.60%之間,并保持適當的Mn/S的比值。

3、硅和鋁。硅和鋁都對鋼的切削性起有害作用。硅部分固溶于鐵素體中,提高鋼的硬度,使切削加工困難。而且硅在鋼中與氧結合形成硬度較高的氧化硅夾雜物,使刀具的磨損增加,使用壽命降低。故易切削鋼中硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中,大部分與氧結合生成細小脆硬的氧化鋁夾雜,增加刀具的磨損。硅和鋁加入鋼中還會降低鋼的氧含量,使硫化物夾雜呈細長條狀分布,惡化鋼的切削性。

4、氧和氮。氧在鋼中一般是有害的,因為它降低鋼的力學性能,但易切削鋼中氧含量增高,會使硫化物呈紡錘形分布,改善鋼的切削性。氮雖能提高鋼的強度,但增加脆性,切削加工時會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮(≤0.002%)時對切削性和工件表面質量起有利作用,但含量過高時,鋼的強化作用增大,對刀具壽命不利。

1、自動車床加工、五金沖壓件加工;

2、電子工業(yè)、光線纖接頭、光碟機、掃描儀、醫(yī)療用器材;

3、家用電器、儀器儀表行業(yè);

4、辦公設備(電腦、影印機、相機、傳真機等);

5、鐘表元件、眼鏡;

6、電子端子針、計時器、化油器;

7、裝飾品、燈飾品、汽車、機車、鏈條;

8、清潔車掃具、玩具;

9、筆類、手袋配件、皮帶扣、漁具等;

10、雙頭螺栓、螺釘、螺母、管接頭、彈簧座等。

②字母"Y"后的數字表示碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼,

其鋼號為"Y30"。

③錳含量較高者,亦在鋼號后標出"Mn",例如"Y40Mn"。

⒉、電鍍性能好:切削加工非常容易;可鉆深孔、銑深槽等;加工效率比普鋼可大幅提高;產品的電鍍性能好,能替代銅制品,大大降低產品成本;

⒊、光潔性好:經車加工后的工件表面光潔度好;

⒋、環(huán)保性:符合歐盟SGS環(huán)境認證標準,并通過瑞士環(huán)境認證。產品可以出口機械設備:木工機械、陶瓷機械、造紙機械、玻璃機械、食品機械、建筑機械、塑料機械、紡織機械、千斤頂、液壓機等;

電器產品部件:電機軸、風扇軸、縫紉機軸等;

家具:特別是出口金屬家具,如茶幾、椅子、戶外家具;

金屬器具:園林工具、燒烤爐網架、螺絲刀、防盜鎖等;