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非金屬型耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成,即可在基礎混凝土上形成一層致密的彩色耐磨面層。抗沖擊能力好。可廣泛應用于購物中心、大型超市、人行道、停車場、生產車間、機器維修車間、倉庫等需要特別增強表面耐磨性的場所,室內外均可使用,即使長期處于潮濕狀態也不會影響它的性能。根據地面的耐磨層(1.5-3.5mm)的要求,推薦用量為5-7kg。石英砂型耐磨地坪系統的主要技術指標:28天抗折強度 12MPa 28天抗壓強度 85MPa 表面硬度,mm(壓痕直徑) 2.8 耐磨度比

金屬型

金屬型耐磨地坪是由一定粒徑級配的精選骨料、高強水泥、特殊外加劑、顏料及聚合物組成,采用干式撥撒方法,均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面,用專業施工工具施工,即可在基礎混凝土上形成一層極致密、高強度的彩色耐磨面層。耐磨硬化劑共有4種顏色(水泥本色、灰色、紅色、綠色),其優點是與基礎混凝土結合性能好,表面致密,耐磨性高,抗沖擊能力強。可廣泛應用于需要特別增強表面耐磨性、抗沖擊性的混凝土表面,如生產加工車間、機器維修車間、倉庫等場所,其缺點是不適用于長期潮濕環境中的地面,經常接觸酸性、結晶鹽及其它化學溶劑的地面。根據地面耐磨層(1.5-3.5mm)的要求

合金骨料

合金骨料耐磨地坪材料礦物合金骨料(錫鈦合金)耐磨材料由一定顆粒級配的礦物合金骨料,特種水泥,其它摻和料和外加劑組成,開袋即可使用,將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面,經專門手段加工,從而使其與混凝土地面形成一個整體,且具高致密性和顏色的高性能耐磨地面。 特性: 增強混凝土地面的耐磨性,耐沖擊性格強度。極大提高了混凝土的密度,使其絕少起塵,增加了地面的防油性,形成一個高密度,易清潔,抗參透的地面與混凝土地面一起施工。抗重壓、耐磨性強、不起塵、增強地面防油性,抗滲透,便與清潔衛生。

主要同類品 硒鈦合金骨料耐磨地坪劑,礦物合金骨料地坪硬化劑,金屬骨料耐磨地坪硬化劑,非金屬骨料地坪硬化劑,彩色耐磨地坪,耐磨壓花地坪,耐磨硬化地坪。

1、第一次鋪撒總量的2/3,用磨光圓盤壓實搓毛;

2、第二次鋪撒總量的1/3,用抹光圓盤壓實搓毛;

3、初凝后,用壓光機抹光一遍;

4、檢查撒料抹后的平整度,對低洼處及時撲料調整,再對該處壓實搓毛,抹光處理;

5、完工前,用抹光機作拋光處理達到工藝完成;

6、均勻涂布地面養護劑。

抗壓強度 3d ≥50

7d ≥65

28d ≥90

抗析強度 ≥13.5

硬度 8.0+0.5

耐油性:耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達到良好的抗滲耐油性能,可便用HOPER液態硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨地面表層有更佳的致密性、達到良好的抗滲性,并可以提高地面的耐磨強度和光澤度。

抗腐蝕性 骨料標準鹽蝕試驗.,42 d自然電信恒為正、穩定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥試體,5%NACI

溶液浸泡,2年零3個月無銹斑。

地坪養護:

耐磨地坪完工后(視天氣溫度情況),用水加PVC薄膜或專用養護劑,涂敷耐磨地坪表面進行養護,防止其表面水分激烈蒸發,保障耐磨地坪強度的穩定,養護時間為七天。

施工方案:

一、初次刮除浮漿

1、混凝土在澆注一定時間后(具體時間因氣候定)用橡皮推刀刮除水,浮漿耐磨地坪施工工序:

1、第一次提漿
2、第一次撒布
3、整平提漿
4、第二次撒布材料
5、二次撒布材料提漿
6、第三次撒布材料
7、在氣溫偏高的情況下,因混凝土凝固較快也可分二次,完成撒布材料
8、收光作業

一、混凝土強度必須≥C25,含350kg/m3以上的普通硅酸鹽,水泥及水灰比<0.45。

二、找平層必須是細石混凝土及其厚度不可少于50mm。

2、模板設置應平整堅固,模板以6米為宜,并涂脫模油,用水平儀隨時檢測模板標高,對偏差處應及時調整;

3、混凝土強度不低于C25,且盡可能小的水灰比;

4、使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業,振搗后使用水平儀檢測模板水平情況,對偏差部位進行調整;

5、使用較重的鋼制長輥(鋼輥應寬于模板)多次反復壓,并保持鋼模潔凈,使地坪平整,無法使用鋼輥作業部位,應用刮尺整平;

6、對泌水嚴重部位,應用橡膠管去泌水;

7、卸模最好等耐磨面層完成第二天進行,第三天由建筑方切伸縮縫;

8、在乙方施工期內,不安排交叉施工,并應負責對方已施工好的地坪進行保護與養護,甲方應提供水電。