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選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

一、硬質(zhì)合金種類的選擇硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類(代號(hào)YG)、鎢鈦類(代號(hào)YT)。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好,在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號(hào)為YG8-YG15,YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù),鈷含量增加,合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高,但硬度和耐磨性卻有所下降,要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。

二、基體的選擇

1、65Mn彈簧鋼彈性及塑性好,材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。

2、碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降,熱處理變形大,淬透性差,回火時(shí)間長(zhǎng)易開(kāi)裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。

3、合金工具鋼與碳素工具鋼相比,耐熱性,耐磨性好,處理性能較好,耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。

4、高速工具鋼具有良好淬透性,硬度及剛性強(qiáng),耐熱變形少,屬超高強(qiáng)度鋼,熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片。

三、直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小,切削速度相對(duì)比較低;鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。

標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精密裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計(jì)為120MM。

四、齒數(shù)的選擇鋸齒的齒數(shù),一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多,在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多,鋸片的價(jià)格就高,但鋸齒過(guò)密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過(guò)多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?每齒的削量很少,會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

五、厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過(guò)薄,鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應(yīng)該按設(shè)備要求使用,如開(kāi)槽鋸片、劃線鋸片等。

六、齒形的選擇常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見(jiàn)的工業(yè)級(jí)的三左一右、左右左右平齒等。

1、左右齒運(yùn)用最為廣泛,切削速度快,修磨相對(duì)簡(jiǎn)單。適用于開(kāi)料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒,適用于縱向切割各種有樹(shù)節(jié)的板材;帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好,通常用于貼面板的鋸切。

2、平齒鋸口較粗糙,切削速度較慢,修磨最為簡(jiǎn)單。主要用于普通木材的鋸切,成本較低,多用于直徑較小的鋁用鋸片,以保持切削時(shí)減少粘連,或用于開(kāi)槽鋸片以保持槽底平整。

3、梯平齒是梯形齒和平齒的組合,修磨比較復(fù)雜,鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現(xiàn)象,適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。

4、倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中,在鋸切雙貼面的人造板時(shí),槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開(kāi)槽加工,再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。

5、齒形的示例圖片如下:

①左右齒形交替齒

②梯平齒梯平齒

③燕尾齒防反彈燕尾齒

④平齒、倒梯齒其他齒形

⑤斜齒形、左右中齒

綜上所述,鋸切實(shí)木、刨花板、中密板應(yīng)選左右齒,能銳利地將木纖維組織切斷,切口平滑;為了保持槽底平整的開(kāi)槽,則用平齒齒形或者用左右平組合齒;鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒,計(jì)算機(jī)開(kāi)料鋸由于鋸切切率大,用的合金鋸片直徑和厚度都比較大,直徑在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之間,多數(shù)采用梯平齒,以減少崩邊、鋸痕。

七、鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜,也最為專業(yè),而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。最主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角。

前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好,鋸切越輕便,推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí),選較大的前角,反之則選較小的前角。

鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對(duì)切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角,前角越大切削越輕快,前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦,后角越大則摩擦越小,加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來(lái)的。但楔角不能過(guò)小,它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

八、孔徑的選擇孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù),主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑,120MM及以下直徑多為20MM孔,120-230MM多為25.4MM孔,250以上多為30孔徑,部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的,多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜,多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無(wú)論孔徑大小,都可以通過(guò)車(chē)床或線切割機(jī)進(jìn)行改造,車(chē)床可以車(chē)墊圈套在大孔徑內(nèi),線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。

合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體,要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。

國(guó)產(chǎn)鋸片主要用來(lái)切割石材和含雜質(zhì)比較多的木材。國(guó)產(chǎn)鋸片普遍表現(xiàn)為價(jià)格便宜、鋸片生產(chǎn)工廠很多。未能形成形成一家能夠參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的鋸片企業(yè)。在中國(guó)的市場(chǎng)也主要在中低端市場(chǎng)。中國(guó)鋸片技術(shù)、生產(chǎn)工藝仍需提供,中高檔市場(chǎng)仍為進(jìn)口鋸片。國(guó)產(chǎn)鋸片在江蘇丹陽(yáng)比較集中。

進(jìn)口鋸片

進(jìn)口鋸片主要是來(lái)自歐洲和日本。日本的廠家比較多,但很多也是在中國(guó)生產(chǎn)。在選擇進(jìn)口鋸片的時(shí)候一定要注意原裝進(jìn)口,提供確切的關(guān)稅證明。

最大的幾家國(guó)外進(jìn)口鋸片巨頭分別是:

銳無(wú)敵(意大利)

AKE

daedalus鋸片(德國(guó))

樂(lè)客(德國(guó))

大馬(以色列)

和源(日本)......

高速鋼鋸片(HSS鋸片)、整體硬質(zhì)合金鋸片、鎢鋼鋸片、鑲齒合金鋸片、金剛石鋸片等。

應(yīng)用場(chǎng)合

銑刀鋸片、機(jī)用鋸片、手動(dòng)鋸片、金屬專用鋸片(鋁業(yè)鋸片,切銅鋸片,不銹鋼鋸片等)、切管圓鋸片、木用鋸片、石材鋸片、切亞克力鋸片等。

表面涂層

白鋼鋸片(本色)、氮化鋸片(黑色)、鍍鈦鋸片(金色)、氮化鉻(彩色)等。

其它

切割鋸片,切斷鋸片、切槽鋸片,切口鋸片、整體鋸片、鑲齒鋸片、超薄鋸片

形狀

01 morse帶鋸條

高質(zhì)量 帶鋸條,可與任何工業(yè)帶鋸床配套使用,可用于大量生產(chǎn)。

02 morse往復(fù)鋸片

多種選擇,可切割金屬、木材、復(fù)合材料、帶釘木料、塑料、橡膠等。

03 morse曲線鋸片

分為雙金屬窄條鋸、高速鋼窄條鋸、碳鋼窄條鋸、碳化鎢砂窄條鋸,切割范圍很廣。

04 morse便攜式及固定式帶鋸

我們向?qū)�業(yè)承包商提供高質(zhì)量的帶鋸條。

05、morse手鋸條

包括 雙金屬手鋸條、高速鋼手鋸條、碳鋼手鋸條、碳化鎢砂手鋸條。

06、morse磨具

包括樹(shù)脂切割砂輪、裁斷鋸、研磨輪、砂布輪等,可與高速便攜式鋸機(jī)。

07、morse孔鋸

包括需配置軸和不需配置軸的 孔鋸、還分為深裁型孔鋸、碳化鎢孔鋸、碳化鎢砂孔鋸、扁鉆及分級(jí)鉆。

1、按設(shè)備的設(shè)計(jì)要求選擇合適的鋸片。

2、所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置,如:防護(hù)罩,斷電剎車(chē),過(guò)載保護(hù)等。

3、有專業(yè)操作人員安裝和使用,并穿戴勞動(dòng)服裝,佩帶防護(hù)鏡,耳罩等。

4、作業(yè)者不能帶手套,長(zhǎng)發(fā)要置于工作帽內(nèi),并注意領(lǐng)帶及袖口,以防發(fā)生危險(xiǎn)。

5、遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境。

安裝要求

1、設(shè)備狀態(tài)良好,主軸無(wú)變形,無(wú)徑跳,安裝固定牢固,無(wú)振動(dòng)等。

2、檢查鋸片有無(wú)損壞,齒型是否完整,鋸板是否平整光潔,以及有無(wú)其他異常現(xiàn)象,以確保使用安全。

3、裝配時(shí),確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

3、鋸片安裝時(shí)要保持軸心,卡盤(pán)和法蘭盤(pán)的清潔,法蘭盤(pán)內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,確保法蘭盤(pán)與鋸片緊密結(jié)合,裝好定位銷(xiāo),擰緊螺母。法蘭盤(pán)的大小要適當(dāng),外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。

5、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前,確保安全的情況下,有單人操作設(shè)備,點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn),檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確,有無(wú)振動(dòng)、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,無(wú)打滑、擺動(dòng)或跳動(dòng)后正常工作。

使用要求

1、工作時(shí),工件應(yīng)確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側(cè)壓力或曲線切割,進(jìn)刀要平穩(wěn),避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出,發(fā)生意外事故。

2、工作時(shí),發(fā)現(xiàn)聲音和振動(dòng)異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時(shí),必須立即終止作業(yè),及時(shí)檢查,排除故障以免發(fā)生意外事故。

3、在開(kāi)始切削及停止切削時(shí),不要進(jìn)刀太快,避免造成斷齒及破損。

4、如果切割鋁合金或其他金屬,要使用專用的冷卻潤(rùn)滑液,以防鋸片過(guò)熱,產(chǎn)生糊齒,和其他損壞,影響切割質(zhì)量。

5、設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通,以防積渣成塊,影響生產(chǎn)和安全。

6、干切時(shí),請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割,以免影響鋸片的使用壽命和切割效果;濕片切割,應(yīng)加水切割,謹(jǐn)防漏電。

鋸片保養(yǎng)

1、鋸片如不立即使用,應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái),平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。

2、當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)�角�?和破壞動(dòng)平衡。

3、鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良,會(huì)影響產(chǎn)品使用效果,并且可能發(fā)生危險(xiǎn),擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

4、合金砂輪的選擇。

①樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱,因此磨削時(shí)自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。

②陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

③金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞。

④磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之砂輪易于堵塞。

⑤砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,但有利于提高加工精度及耐用度。 6) 砂輪濃度選擇是重要特性,它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過(guò)低影響效率,反之磨粒易脫落,但最佳結(jié)合劑濃度范圍也最佳。