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20世紀30年代美國公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的拋丸強化設備生產始于20世紀50年代,主要是仿前蘇聯技術。

拋丸機也可用于去除毛刺,隔膜和鐵銹,可能會影響物體部分的完整性,外觀,或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物,并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓,達到強化工件的目的。

拋丸機不同于噴丸機,在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力,增加了部件的強度,或防止微動。

拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。

幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中,拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

工件強化

根據現代金屬強度理論,增加金屬內部的錯位密度,是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。

拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、轉臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等。

滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋,使鑄件翻轉并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動,使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件,通常設有固定的拋丸室,被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器,裝在不同的位置上,從不同的方位拋射彈丸,以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要,在懸鏈上配置若干個吊鉤,清理時鑄件掛在吊鉤上,在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸,在室內進行清理。

按工作制度又可分為間歇式和連續式拋丸機。

拋丸機主要由4個部件組成:

①拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中,有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。

②彈丸收集、分離和運輸系統。

③使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。

④除塵系統。

噴砂房:無需深地坑(亦可不做地坑)、基建費用低,施工周期短。

拋丸清理機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。

滾筒式

滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上,從而達到清理工件的 目的,屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件,是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設備,主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

履帶式

履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動: 將工件放入橡膠履帶滾筒中,操作人員按下"運行"按鈕,拋丸室門氣動關閉,拋丸清理開始,履帶向前運行,工件不斷地進行翻滾,高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上,工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機,再將鋼丸輸送到斗式提升機,經斗式提升機提升到分離器,被分離后存儲待用。拋丸結束后,拋丸室門自動開啟,履帶反轉,將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍: 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。

吊鉤

吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型,其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭,最大承載量達10000公斤,這款拋丸機的生產效率相當高,靈活性跨度也相當大,是理想的清理強化設備,并且操作簡便,只需將要處理的工件裝載上機器,按下啟動按鈕,經過一個很短的時間(一般為5-7分鐘),,即完成了整個清理過程,清除掉所有粉塵和殘余丸料,主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理,包括易碎和形狀不規則的工件。

轉臺式

轉臺式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產,這規格的設備適合于發動機連桿,齒輪,膜片彈 簧等,廣泛應用于鑄造和汽車制造業,具有生產效率高,密封效果好,結構緊湊,裝卸件方便技術含量高等特點。

行星轉臺式拋丸機

行星轉臺式拋丸機采用"子母轉"的運轉方式(一般2-24個小轉臺),適應于各種小型加工件熱處理后的拋丸清除氧化皮,使工件表面達到銀灰色,并有清除應力,提高表面涂層附著力的作用;又可利用拋丸工藝對上述工件增加表面予應力,提高疲勞強度,達到拋丸強化的目的。行星轉臺式拋丸機的設計理念是在其他零件正在加工的同時可裝載和卸載新零件,在連續加工過程中形成完整的制造單元。

預處理線

鋼板預處理線拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸器布置形 式為多角度,選用了世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器,拋射出高速密集的彈丸束,打擊在原始狀態鋼材的各個部位,進行立體的、全方位的清理,使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落,獲得一定粗糙度的光潔表面,提高了漆膜與鋼材表面的附著力,并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力,改善了鋼材內在質量,延長其使用壽命。 本機主要功能部件是清理室,室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統(含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道)吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成

新型

船體大型油罐自動拋丸機這種具有非常高的環保和成本效益。它采用隱藏噴丸系統,利用高性能的拋丸器快速將鋼丸推向地面和鋼板表面,達到清理的目的,分為垂直模式和水平模式兩種,垂直模式的拋丸機主要適用于油箱清洗,水箱維修,船體清理,以及清潔圓頂屋頂和球面形物體的內外壁清理,水平模式的拋丸機主要適用于油漆清除、船舶甲板具體的清潔,路面及橋梁的抗滑性能恢復、瀝青泛油的清理、標志線清理去除、機場路道除膠和除線和無塵混凝土維修等問題。 無論是縱向或橫向的清潔模式的拋丸機,都可以在20分鐘內可以快速拆卸及安裝。垂直模式拋丸機的提升系統,安裝在電力夾具上,放在正在清理物體的頂部,經營者通過無線遙控器來控制機器和提升機,使拋丸機可以方便的上下左右運動,并實行磨料自動循環,可以不停機加料。并且只有一個人就可控制生產,非常方便.降低了人工,提高了生產效率。鋼丸和污染物進入分離室 。除塵器回收灰塵和污染物�？捎玫膾佂璺祷氐酱鎯α隙泛笱�環。位于除塵器的下面有一個筒。這是很容易 處置廢物。拋丸機清理可以使成本減少到 每平方米只有幾分錢,大大節省了生產成本。

網帶式拋丸機是一種清理碟狀、片狀、鑄件、機體、結構件的 功能拋丸清理設備。它能對原始狀態的 鋼材及鑄件表面施以強力拋丸,除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮,使之獲得均勻一致的金 屬光澤,以提高鋼材的涂飾質量與防腐效果。 網帶式拋丸機主要用于汽車、航天、鐵路與機械制造業。設計建造的連續金屬網帶式拋丸機,讓零件以自動、連續不間斷方式旋轉通過,接受多個方向的拋丸噴射清理,樞紐式拋頭最大化拋丸效率,且避免零件相互間碰撞而損傷零件表面。

風機塔筒內外壁拋丸清理機,同時也可以清理大型管道內外壁,它的特點是造價低,效率高采用拋丸技術來清理風力發電機的塔筒內外壁是一種理想的工藝,本機主要用來清理大型管道及鋼罐內外壁,使管道及鋼罐的表面消除氧化皮和舊的油漆等附著物質,得到一定的表面粗糙度后,即可進行表面涂裝保護層,提高了漆膜的附著力,并提高工件的抗疲勞強度和抗腐蝕能力,改善了工件的內在質量,延長了其使用壽命。

鋼瓶內壁拋噴丸清理機

采用噴丸技術來清理圓柱體的內壁是一種新型網瓶內壁噴丸清理機,它主要利用壓縮空氣作為動力, 將彈丸加速產生一定的動能,噴打鋼瓶內壁,當鋼瓶定位于噴槍室時,噴槍會自動伸入各自的瓶內,噴槍在腔內上下移動,完成對瓶內壁全方位噴射清理,是氣瓶行業選用類型。主要有以下優點:

清理小瓶內腔的氧化皮以及拉伸制造過程中產生的附著物,使之獲得潔凈的金屬色經過處理,工件的內表面清潔程度達到sa2.0-2.5( GB8923 - 88 )
消除瓶燒制、拉伸壓延成形產生的殘余壓應力,提高鋼瓶的抗疲勞強度極限和抗應力腐蝕開裂性能;
改善鋼瓶內腔質量,有利于提高防腐效果和永久性耐磨腐蝕,抗沖擊振動的永久性使用壽命;
本機能實現自動上瓶、輸送排列、壓緊定位、翻轉90°、噴槍伸入瓶內、鋼瓶自動旋轉、噴槍上下移動清理鋼瓶等清理自動化工作模式;配合完善的彈丸循環系統以及先進的除塵系統組合,是當今國內唯一能實現小瓶頸內壁清理的機型。
懸鏈式拋丸機

適用于大批量中小工件的 拋丸處理。工件隨吊鏈可連續運行或步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工作,使工件在加卸料以及拋丸區分別處于停止狀態,實現定點裝卸和定點拋丸工序,吊鉤吊重50-2000kg ,且生產效率高,運行可靠,對表面及內腔較復雜的工件、如發動機缸體缸蓋、電機殼等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇。懸鏈式拋丸機按其吊鏈移動方式,可分為連續式、步進式、積放式。按吊鏈布置方式,可分為單行程、雙行程和多行程之分。

連續式是將工件懸掛在吊鏈鉤上,勻速連續循環地通過拋丸室,進入清理室后,在自轉機構的驅動下工件一邊自轉,一邊前進,一邊接受清理的工作方式。

步進式是將工件懸掛吊鉤分組(一般3鉤一組),吊鉤的組數是依據客戶的工作頻率要求和整個清理線的長度而定。其工作次序為上料→等待→拋丸(自轉)→等待→下料→等待→上料依次循環工作。

積放式是在工件上料區定點停放空載小車一輛等待上料,當上料工作完成后停止器自動放行。小車運行至拋丸室前,此時該小車處于等待狀態,同時拋丸室內一組小車所吊載的工件正在拋丸清理、強化處理。當拋丸室內小車拋丸工作完成后離開拋丸室時,等待區停止器自動放行,小車進入拋丸階段;同時后一輛小車處于等待;當該小車工件清理(強化)完畢后自動運行至等待區,等待下料。依此連續循環工作。

路面機

路面拋丸機工作原理:

路面拋丸機的工作原理是通過機械的方法把丸料(鋼丸或沙粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上,讓丸料沖擊工作表面,然后在機器內部通過配套的吸塵器的氣流清洗作用,將丸料和清理下來的雜質分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術。機器配有除塵器,做到無塵、無污染施工,既提高效率,又保護環境。

輥道機

適應于結構件、型材、鋼管、鋼板、鋼筋表面清理。效率高,成本低。

輥道式拋丸機主要用于建筑等行業。用于大型工字型鋼、H型鋼尺寸較高的鋼結構件消除應力及表面除銹清理。清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區,其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦,使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落,鋼材表面就獲得一定的光潔表面,與硬度,提高了漆膜與鋼材的附著力,改善鋼材的內在質量,延長了其使用壽命。在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃,撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部,再提升到機器上部的分離器里,分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內,供拋丸機循環使用。拋丸清理中產生塵埃,由抽風管送向除塵系統,凈化處理后的凈氣排放到大氣中,顆粒狀塵埃被捕捉收集到除塵裝置中,排放出到大氣中的是干凈無污染的空氣。

石材拋丸

石材拋丸機,顧名思義是一款主要以清理石材為主的拋丸清理設備,其石材主要有:大理石、人造石、花崗巖、路沿石、地面磚、水泥磚、路面磚等等。經處理的石材表面防滑性能高,平整度好,立體感強,受到廣大客戶的一致好評。石材拋丸機是最新研制的新型拋丸機,工作效率高,使用成本低,除塵效果好,符合國家環保標準

石材拋丸機為連續送料的高功能連續作業清理,處理批量大,在清理過程中由電氣控制的變頻電機驅動輥道將工件送進清理機室體內拋射區時,其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸的打擊與磨擦,使工件上的氧化皮及其污物迅速脫落,工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。落入工件上面的彈丸與銹塵經回收螺旋輸送到彈丸循環系統,由清理室外兩邊裝卸工件。

2、環境溫度:-20℃~60℃;鋼板表面溫度大于露點3℃以上。

3、濕度: a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于90%。

b、混凝土拋丸時相對濕度不大于95%。

4、海拔:0~3000m;不得在雨雪天氣中操作。

在鋼板上工作:鋼板質量等級SA 2,5到SA3速度: SA2,5 約4米/分鐘;速度:SA3約3米/分鐘，每小時處理面積:SA2,5級， 約75-100平方米/小時

Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數達到0.35~0.45

Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數達到0.45~0.5

Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應顯示均勻的金屬光澤。

2、熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。

3、操作人員必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。

4、非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區,并不得靠近本機工作區,以免發生意外事故。

5、操作人員必須穿戴好防護工作服、眼鏡等。

6、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小吊車(輥道)進入工作程序。如發現個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。

7、設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障時,即按"急停"按鈕停機待修,配合專業人員進行排除設備故障。

8、操作人員必須對本設備按"設備管理"進行日常保養及周保養(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物,以免影響除塵質量,確保設備的完好率。

9、操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交接班制度。

10、工作結束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。

隨著國際壓載艙涂層新規范的正式出臺,明確將船板涂層要求和標準納入船級條件。對船板涂層防腐性能和使用壽命有了更高的要求,以保證船體結構的安全。

新造船涂層配套和涂裝施工質量控制有個更嚴格和明確的指南,因此拋丸機在處理鋼板強度上海要解決部分技術難題,這就涉及到了拋丸的速度,質量等技術細節,需要工程師涉及更為合理的拋丸機結構,為適應發展需求,工程師在不斷的改革拋丸機的構造,做到最大程度的適合各個行業有效的使用拋丸機.

其中輥道通過式拋丸機在船舶、高鐵建設、化工機械起到很大的作用,該拋丸機隸屬平面輥道;運行速度為無級變頻調速,每米承重1000Kg。

注:輥道的總長度37.5米,輥道間距800-1000毫米。

驅動裝置

輥道驅動采用柔性角傳動,靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉速,驅動輥道上的被清理工件,由驅動鏈輪通過鏈條拖動,沿軌道連續地行進。

輥道采用特殊的高強度φ152mm無縫鋼管精制而成,最大負荷1000KG/M。輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道和輸出輥道組成。

輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工,即保證了承載負荷1T/m, 又保證了同軸度。

室體內輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經過加工后熱處理而成,有效的延長了使用壽命,降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護,杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入,提高了軸承的使用壽命。

2、拋丸機水渦流式研磨法:水渦流式研磨法是在安裝于垂直或水平面上的圓筒研磨槽內裝入研磨石、水、研磨劑,隨著研磨槽的回轉,研磨石會因離心力而形成細密而具有剛性的研磨層。在研磨層內裝入工件,會產生與研磨石相對運動差而形成的高效率的研磨作用。

3、拋丸機回轉研磨法:回轉研磨法是在研磨槽內裝好工件,研磨石,研磨劑,水給于所定的回轉運動,使物質表面產生流動層,進行光飾的加工方法。這種研磨法比較適合于中小零件以及多品種小批量工件研磨

4、拋丸機振動研磨法:振動研磨法是在研磨槽內裝好工件,研磨石,研磨劑,水給于振動,利用因振動而產生的研磨石和工件之間的相對運動差,進行研磨的加工方法。排除了回轉式研磨機產生的凈空間,發揮了100%的研磨槽內溶劑。這種研磨方法比回轉研磨機工效提高3~5倍,而且被加工的工件無打痕,變形等現象。被廣泛采用的研磨方法。

原因和措施:若因軸與孔相互磨損,可將起動機的變速桿軸和離合器手柄軸在車床上削出密封環槽,裝上相應尺寸的密封膠圈即可。若因減壓軸膠圈老化失效,應更換新膠圈。如何處理拋丸機發動機開關漏油.開關包括水閥、油箱開關和汽油開關等。若因球閥磨損或銹蝕時,應清除球閥與座孔之間的銹物,并選擇合適的鋼球代用。若因拋丸機發動機密封填料及緊固螺紋損壞,應修復或更換緊固件和更換密封填料。若因錐接合面不嚴密,可用細氣門砂和機油研磨。

由于本機使用鋼鐵鏈板,運轉時鋼鐵鑄件和鋼鐵鏈板發生連續碰撞,產生的噪音比較大,容易引起操作人員疲勞和干擾周邊環境,同時一些材質較軟的銅鋁零件也容易被鋼鐵鏈板碰傷。于是,最先在中國青島特種膠帶的生產地區,橡膠拋丸機履帶就應運而生了,請參考示意圖:

與鋼鐵鏈板履帶相比,橡膠拋丸機履帶具有產品造價低,裝配工藝簡單,更換迅速的特點,但是更加主要的優點就是,橡膠具有高彈性,在使用過程中幾乎無噪音,各種軟金屬零件在橡膠履帶上滾動也不會產生磕碰損傷,品質有保證,于是進年來橡膠履帶大有代替金屬履帶的勢頭。

由于生產拋丸機的廠家比較多,各家的尺寸會有差別,所以選型時需要特別注意,一定要看機器說明書,按照說明書選型,必要時可以向履帶生產廠咨詢,因為專業的履帶生產廠一般備有各種型號拋丸機履帶的技術規范和庫存。

2、添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。

3、周期性開啟除塵脈沖反吹以便清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間30分鐘。

4、禁止在間隔時間很短的狀態下連續開啟各個控制開關。防止電流過大燒壞儀表。

5、定期檢查各耐磨件的磨損情況,定期清理過濾網和丸閥處垃圾。

6、在吊裝的過程中不得將身體至于構件下方,盡量避開構件下落的方向,注意吊裝安全。

7、注意滑倒摔傷。